Khắc quang hóa là một quy trình sản xuất kim loại chính xác. Nó sử dụng chất cản quang, tia cực tím và quá trình khắc hóa học được kiểm soát để loại bỏ các khu vực được chọn khỏi tấm kim loại. Quy trình này còn được gọi là khắc ảnh, gia công quang hóa hoặc PCM.
Các kỹ sư thường sử dụng phương pháp khắc quang hóa cho các chi tiết mỏng, phức tạp, cần có các cạnh sắc nét và các đặc điểm lặp lại chính xác. Các chi tiết điển hình bao gồm các linh kiện kim loại được khắc quang hóa chính xác , chẳng hạn như bộ lọc kim loại, tấm chắn EMI/RFI, khung dẫn điện, miếng đệm, đĩa mã hóa, tấm lưỡng cực và lưới loa. Quá trình này không sử dụng dụng cụ cắt hoặc tác dụng nhiệt độ cao lên kim loại.
Tuy nhiên, dung sai và kích thước chi tiết đạt được không phải là các giá trị cố định. Chúng phụ thuộc vào mác kim loại, độ dày, hình dạng chi tiết, độ sâu khắc, yêu cầu bề mặt và phương pháp kiểm tra. Do đó, việc xem xét bản vẽ là rất cần thiết trước khi sản xuất.
Tổng quan về khắc quang hóa
- Khắc ảnh rất phù hợp cho các chi tiết kim loại mỏng, phức tạp, nơi tính linh hoạt trong thiết kế và thay đổi khuôn nhanh chóng là rất quan trọng. Không giống như dập khuôn, vốn yêu cầu các khuôn chuyên dụng, gia công quang hóa Sử dụng khuôn mẫu được xác định bằng ảnh thay vì khuôn mẫu cứng.
- Dập khuôn là phương pháp hiệu quả cho sản xuất hàng loạt các chi tiết tiêu chuẩn. Tuy nhiên, nó đòi hỏi đầu tư ban đầu vào dụng cụ.
- Gia công CNC phù hợp với các cấu trúc chắn chắc chắn, cứng cáp và dày. Nhìn chung, chi phí sẽ cao hơn khi sản xuất các chi tiết mỏng.
- Cắt bằng laser hỗ trợ thay đổi thiết kế nhanh chóng và hoạt động tốt cho việc tạo mẫu thử và các hình dạng đơn giản. Tuy nhiên, nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các cạnh cắt.
- Tóm lại, hãy chọn phương pháp khắc quang hóa cho các bộ phận che chắn mỏng và có độ chi tiết cao, dập khuôn cho các bộ phận tiêu chuẩn sản xuất số lượng lớn, gia công CNC cho các cấu trúc dày và cứng chắc, và cắt laser cho các nguyên mẫu hoặc thiết kế cần thay đổi thường xuyên.
Khắc quang hóa là gì?
Khắc quang hóa là một quy trình gia công bóc tách. Bóc tách có nghĩa là quy trình này loại bỏ vật liệu để tạo ra sản phẩm cuối cùng.
Một lớp phủ nhạy sáng, được gọi là chất cản quang, bảo vệ các khu vực cần giữ nguyên. Tia cực tím sẽ truyền thiết kế linh kiện lên kim loại được phủ lớp này. Phần kim loại bị lộ ra sau đó được loại bỏ bằng dung dịch ăn mòn được kiểm soát, trong khi phần kim loại được bảo vệ vẫn giữ nguyên vị trí.
Kết quả là một chi tiết kim loại phẳng với hình dạng bên ngoài, lỗ, rãnh, đường dẫn, ký hiệu hoặc các chi tiết khác theo yêu cầu. Vì quy trình này không sử dụng lưỡi cắt, nó có thể tạo ra các thiết kế phức tạp mà không cần lực cơ học như khi đột dập hoặc gia công.
Khắc ảnh và gia công quang hóa có giống nhau không?
Ngành công nghiệp chế tạo kim loại sử dụng một số thuật ngữ cho các quy trình có liên quan chặt chẽ, bao gồm gia công quang hóa (PCM) , khắc quang hóa và phay hóa học.
Thuật ngữ chính xác không quan trọng bằng yêu cầu sản xuất. Nhà cung cấp vẫn cần biết vật liệu, độ dày, hình dạng, dung sai, số lượng và ứng dụng cuối cùng.
Để hiểu rõ hơn về loại dịch vụ này, hãy truy cập trang dịch vụ khắc hóa chất của TMNetch.
Quá trình khắc quang hóa hoạt động như thế nào?
Quy trình này chuyển đổi bản vẽ kỹ thuật số thành mẫu hình được xác định bằng ảnh chụp trên kim loại. Mỗi bước đều ảnh hưởng đến độ chính xác cuối cùng và tình trạng bề mặt.
1. Bản vẽ và đánh giá DFM
Trước tiên, nhà cung cấp sẽ xem xét bản vẽ để thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM). Quá trình xem xét bao gồm mác vật liệu, độ dày, kích thước quan trọng, kích thước lỗ và rãnh, khoảng cách giữa các chi tiết, diện tích bán khắc, độ hoàn thiện bề mặt, số lượng và nhu cầu kiểm tra.
Bước này giúp xác định các đặc điểm có thể trở nên khó kiểm soát trong quá trình khắc. Nó cũng giúp phân tách các kích thước quan trọng khỏi các kích thước có thể sử dụng dung sai rộng hơn.
2. Lựa chọn kim loại
Kim loại được lựa chọn phải đáp ứng các yêu cầu chức năng của chi tiết. Tính dẫn điện, khả năng chống ăn mòn, độ bền, tính đàn hồi, trọng lượng, khả năng tạo hình và các yêu cầu về mạ đều có thể ảnh hưởng đến sự lựa chọn.
Nhà cung cấp cũng kiểm tra mác hợp kim, độ cứng, độ dày và tình trạng bề mặt. Các mác kim loại khác nhau của cùng một loại có thể không bị ăn mòn theo cùng một cách.
3. Vệ sinh và chuẩn bị bề mặt
Dầu, bụi, oxit và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác có thể làm giảm độ bám dính của chất cản quang. Do đó, kim loại được làm sạch trước khi phủ lớp.
Một bề mặt đồng nhất giúp chất cản quang bám dính tốt hơn vào tấm vật liệu. Điều này cũng làm giảm nguy cơ ăn mòn không mong muốn bên dưới các khu vực bị hư hỏng hoặc bám dính kém.
4. Lớp phủ cản quang
Một lớp chất cản quang nhạy cảm với tia UV được phủ lên cả hai mặt của kim loại khi thiết kế yêu cầu khắc hai mặt. Nhiệt và áp suất giúp chất cản quang tạo thành một lớp đồng nhất.
Lớp phủ này bảo vệ các khu vực cần được giữ nguyên sau quá trình khắc.
5. Tiếp xúc với tia cực tím
Thiết kế kỹ thuật số được chuyển đổi thành tác phẩm nghệ thuật Phototool hoặc định dạng hình ảnh được kiểm soát khác. Tia cực tím sẽ truyền mẫu đó lên chất cản quang.
Việc căn chỉnh chính xác rất quan trọng khi các hoa văn mặt trước và mặt sau phải khớp nhau. Sự căn chỉnh ảnh hưởng đến các lỗ xuyên, rãnh, kênh và các chi tiết hai mặt khác.
6. Đang phát triển
Quá trình phát triển loại bỏ chất cản quang khỏi các khu vực cần khắc. Lớp chất cản quang còn lại bảo vệ hình dạng cuối cùng của chi tiết.
Ở giai đoạn này, kim loại mang hình dạng định hướng quá trình loại bỏ vật liệu.
7. Khắc hóa học
Tấm kim loại đã được chuẩn bị sẽ được đưa qua thiết bị khắc axit được kiểm soát. Dung dịch khắc sẽ loại bỏ phần kim loại lộ ra ở mặt trước, mặt sau hoặc cả hai mặt, tùy thuộc vào thiết kế.
Chất liệu, độ dày, tốc độ dây chuyền, điều kiện dung dịch khắc, nhiệt độ và kiểm soát phun đều có thể ảnh hưởng đến kết quả. Quy trình cũng phải cho phép khắc ngang bên dưới lớp chất cản quang. Hiệu ứng này được gọi là ăn mòn dưới lớp (undercut).
8. Tẩy rửa và làm sạch
Sau khi khắc axit, lớp chất cản quang còn lại sẽ được loại bỏ. Sau đó, các bộ phận được làm sạch để chuẩn bị cho việc kiểm tra hoặc gia công thứ cấp.
Tùy thuộc vào thiết kế, các bộ phận có thể vẫn được gắn liền với tấm nền để dễ thao tác hoặc có thể tách rời khỏi tấm nền sau khi khắc.
9. Kiểm tra
Sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra đối chiếu với bản vẽ và kế hoạch kiểm tra. Trang khắc ảnh của TMNetch liệt kê việc kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) và kiểm tra chất lượng là một phần của quy trình.
Việc kiểm tra cần tập trung vào các kích thước và đặc điểm ảnh hưởng đến sự phù hợp, lắp ráp hoặc hiệu suất. Phương pháp kiểm tra cần được thống nhất trước khi sản xuất.
10. Xử lý thứ cấp
Một số chi tiết được khắc cần thêm các công đoạn gia công khác. TMNetch liệt kê các dịch vụ mạ điện, uốn, cắt laser, đánh bóng và đóng gói tùy chỉnh được thực hiện nội bộ trên trang dịch vụ khắc ảnh của họ.
Các bước này cần được lên kế hoạch trước khi khắc. Mạ, uốn và đánh bóng có thể làm thay đổi kích thước, đường kính lỗ, độ phẳng hoặc hình dạng bề mặt.
Để biết thêm thông tin về hệ thống sản xuất, hãy xem hướng dẫn về thiết bị khắc hóa học.
Những vật liệu nào có thể được khắc bằng phương pháp quang hóa?
Khắc quang hóa có thể xử lý nhiều kim loại, nhưng mỗi hợp kim cần có thành phần hóa học và quy trình kiểm soát phù hợp. Vật liệu cần được lựa chọn dựa trên ứng dụng cuối cùng trước tiên, chứ không chỉ dựa trên sự dễ dàng trong quá trình khắc.
Phê duyệt vật liệu cần bao gồm cả cấp độ và độ cứng chính xác. Ví dụ, một tiếp điểm lò xo có thể cần đồng phốt pho hoặc đồng berili, trong khi tấm chắn EMI có thể sử dụng thép không gỉ, bạc niken, đồng hoặc thép mạ.
Hãy đọc hướng dẫn riêng về vật liệu và quy trình khắc hóa học để có cái nhìn tổng quan sâu hơn về vật liệu.
Dung sai và hướng dẫn thiết kế cho quá trình khắc quang hóa
Tại sao dung sai khắc quang hóa phụ thuộc vào vật liệu và độ dày? Dung sai khắc quang hóa vốn dĩ phụ thuộc vào vật liệu và độ dày. Một tấm thép không gỉ mỏng và một tấm titan dày hơn sẽ không bao giờ có cùng dung sai tuyệt đối. Hướng dẫn này trình bày chi tiết các quy tắc thiết kế xác định độ chính xác có thể đạt được và cách chỉ định chúng một cách chính xác.
Thiết kế cần tính đến cách chất ăn mòn loại bỏ kim loại cả theo chiều dọc và chiều ngang. Nhà cung cấp sẽ điều chỉnh bản vẽ và quy trình để quản lý hiện tượng này, nhưng bản vẽ vẫn phải sử dụng các đặc điểm thực tế.
Chất liệu dày
Độ dày là một trong những yếu tố đầu vào thiết kế chính. Khi vật liệu càng dày, dung dịch ăn mòn phải di chuyển quãng đường xa hơn để cắt xuyên qua tấm vật liệu.
Vật liệu dày hơn có thể làm tăng hiện tượng lõm ngang và khiến việc kiểm soát các khe hở rất nhỏ trở nên khó khăn hơn. Đó là lý do tại sao kích thước và dung sai của chi tiết luôn phải được xem xét cùng với độ dày.
Kích thước lỗ và rãnh
Kích thước lỗ hoặc rãnh nhỏ nhất có thể thực hiện được phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, hình dạng và điều kiện gia công. Không nên áp dụng kích thước tối thiểu đã công bố cho mọi bản vẽ mà không cần xem xét lại.
Khi lỗ hoặc rãnh trở nên rất nhỏ so với độ dày của tấm kim loại, sự xâm nhập của chất ăn mòn và hiện tượng ăn mòn dưới đáy có thể ảnh hưởng đến kích thước và hình dạng cuối cùng của nó. Các mảng dày đặc cũng có thể yêu cầu đủ kim loại giữa các khe hở để giữ cho tấm kim loại ổn định.
Chiều rộng trang và khoảng cách giữa các tính năng
Màng chắn là dải kim loại hẹp nằm giữa hai khe hở. Nếu quá hẹp, dải kim loại này có thể trở nên yếu, không đều hoặc khó giữ đúng kích thước cho phép.
Quá trình đánh giá DFM cần xem xét cả chiều rộng của từng tấm vật liệu và mẫu diện tích hở tổng thể. Các bộ lọc và lưới lọc có hàng nghìn lỗ lặp lại cần được đặc biệt chú ý vì sự thay đổi nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ tấm vật liệu.
Hệ số ăn mòn và ăn mòn
Dung dịch ăn mòn không chỉ loại bỏ kim loại theo hướng thẳng đứng mà còn di chuyển sang ngang bên dưới lớp chất cản quang.
Sự loại bỏ vật liệu theo chiều ngang này được gọi là hiện tượng ăn mòn dưới đáy. Mối quan hệ giữa độ sâu theo chiều dọc và sự loại bỏ vật liệu theo chiều ngang thường được mô tả là hệ số ăn mòn. Vật liệu, điều kiện dung dịch ăn mòn, độ dày, kiểu phơi sáng và kiểm soát quy trình đều ảnh hưởng đến nó.
Góc trong và góc ngoài
Khắc hóa học không phải lúc nào cũng tạo ra bức tường thẳng đứng hoàn hảo hoặc góc trong sắc nét hoàn hảo. Các góc trong có thể trở nên tròn hơn, trong khi các góc ngoài có thể bị khắc khác đi vì diện tích bề mặt tiếp xúc lớn hơn.
Công cụ chỉnh sửa ảnh có thể bù đắp một phần hiệu ứng này. Hình dạng góc quan trọng vẫn cần được xác định trên bản vẽ.
Đặc điểm khắc một nửa
Khắc một nửa chỉ loại bỏ một phần độ dày của kim loại. Nó có thể tạo ra các rãnh, đường uốn cong, logo, số hiệu bộ phận, chi tiết bề mặt hoặc các đặc điểm có độ sâu khác nhau.
Kiểm soát độ sâu khác với khắc xuyên suốt. Nhà cung cấp cần xem xét độ sâu yêu cầu, dung sai, vị trí mặt cắt, độ dày còn lại và mối quan hệ với các chi tiết xuyên suốt gần đó.
Để hiểu sâu hơn về chủ đề này, hãy đọc hướng dẫn về khắc quang hóa 3D và đa chiều sâu.
Kích thước và độ phẳng của chi tiết
Bề mặt và độ phẳng của vật liệu ban đầu ảnh hưởng đến sản phẩm hoàn thiện. Các vùng hở lớn, các lớp mỏng, hoa văn không đều và các quá trình gia công thứ cấp sau này cũng có thể ảnh hưởng đến độ phẳng.
Nếu độ phẳng là yếu tố quan trọng, hãy ghi rõ yêu cầu đó trong bản vẽ. Đừng cho rằng dung sai tuyến tính chung cũng kiểm soát được độ phẳng.
Yêu cầu kiểm tra
Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với đặc điểm cần kiểm tra. Dụng cụ đo tiêu chuẩn có thể dùng được cho kích thước bên ngoài, trong khi các lỗ nhỏ, hoa văn dày đặc hoặc các đường viền phức tạp có thể cần đến phương pháp đo bằng quang học hoặc thị giác.
Trong yêu cầu báo giá (RFQ), hãy xác định rõ các kích thước quan trọng, yêu cầu lấy mẫu, báo cáo, chứng nhận vật liệu và nhu cầu truy xuất nguồn gốc. Điều này cho phép nhà cung cấp đưa việc kiểm tra vào kế hoạch sản xuất.
Ưu điểm của phương pháp khắc quang hóa
Khắc quang hóa mang lại một số ưu điểm cho các thiết kế kim loại mỏng phù hợp.
Cạnh không có gờ
Đột dập và cắt cơ học có thể để lại phần vật liệu nhô lên ở mép cắt. Khắc quang hóa loại bỏ kim loại thông qua phản ứng hóa học được kiểm soát, do đó tránh được các gờ do cắt cơ học gây ra.
Người mua vẫn nên xác định rõ các yêu cầu về cạnh và bề mặt. Quá trình xử lý hóa chất có hình dạng cạnh riêng và không nên được mô tả là giống hệt với thành tường được gia công bằng máy.
Không có vùng bị ảnh hưởng nhiệt
Cắt bằng laser sử dụng nhiệt tập trung. Khắc quang hóa không sử dụng nguồn nhiệt tập trung để tạo hình, do đó tránh được vùng ảnh hưởng nhiệt kiểu laser.
Điều này có thể hữu ích khi chi tiết cần giữ nguyên độ cứng ban đầu của vật liệu hoặc khi biến dạng do nhiệt là một vấn đề cần quan tâm.
Không có ứng suất cắt cơ học
Quy trình này không sử dụng dùi hoặc dụng cụ cắt để xuyên qua vật liệu. Do đó, nó tránh được lực cắt trực tiếp có thể làm biến dạng các chi tiết mỏng manh.
Điều này rất hữu ích cho các màng mỏng, miếng đệm mỏng, các chi tiết lò xo, bộ lọc và các bộ phận phẳng có độ chi tiết cao.
Công cụ kỹ thuật số và thay đổi thiết kế nhanh hơn
Thiết kế được tạo ra từ bản vẽ kỹ thuật số chứ không phải từ khuôn dập cứng. Các kỹ sư có thể chỉnh sửa mẫu mà không cần phải chế tạo lại dụng cụ dập liên tục.
Điều này làm cho quy trình trở nên hữu ích trong quá trình phát triển sản phẩm. Nó cũng có thể giảm thiểu rủi ro về công cụ khi thiết kế có thể thay đổi sau khi thử nghiệm.
Các tính năng phức tạp được xử lý cùng nhau.
Các lỗ, rãnh, đường viền ngoài và các họa tiết lặp lại được xác định trong cùng một tác phẩm nghệ thuật. Bước khắc axit loại bỏ tất cả các khu vực lộ ra cùng một lúc.
Do đó, việc thêm nhiều lỗ không tạo ra một công đoạn cắt riêng biệt cho mỗi chi tiết. Việc sử dụng vật liệu, bố trí tấm, dung sai và kiểm tra vẫn ảnh hưởng đến chi phí.
Tính linh hoạt từ nguyên mẫu đến sản xuất
Quy trình định hình bằng hình ảnh cơ bản tương tự có thể hỗ trợ tạo mẫu thử và sản xuất lặp lại. Điều này giúp các nhóm thử nghiệm thiết kế trước khi chuyển sang sản xuất số lượng lớn hơn.
Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, việc kiểm soát phiên bản bản vẽ và tài liệu quy trình trở nên quan trọng. Nhà cung cấp cần xác nhận cách họ quản lý các phiên bản bản vẽ và các yêu cầu kiểm tra.
Những hạn chế của phương pháp khắc quang hóa
PCE không phải là quy trình tốt nhất cho mọi chi tiết kim loại. Hiểu rõ những hạn chế của nó sẽ giúp tránh các dung sai không thực tế và các thiết kế lại tốn kém.
Đây chủ yếu là quy trình xử lý tấm mỏng.
Khắc quang hóa hoạt động tốt nhất đối với tấm kim loại phẳng và lá kim loại. Khi vật liệu dày hơn, thời gian khắc, độ ăn mòn, kích thước chi tiết tối thiểu và hình dạng cạnh trở nên khó kiểm soát hơn.
Một chi tiết kết cấu dày có thể phù hợp hơn với gia công CNC, cắt laser, cắt bằng tia nước hoặc các quy trình khác.
Kích thước chi tiết có liên quan đến độ dày.
Việc tạo ra các lỗ rất nhỏ và các đường gờ hẹp trở nên khó khăn hơn khi độ dày tăng lên. Giá trị đặc trưng tối thiểu từ một dự án không nên được sử dụng lại cho hợp kim hoặc độ dày khác mà không qua xem xét lại.
Những bức tường thẳng đứng hoàn hảo không phải là điển hình.
Quá trình loại bỏ bằng hóa chất tạo ra biên dạng cạnh bị ảnh hưởng bởi hiện tượng lõm. Nếu ứng dụng yêu cầu một chi tiết sâu với thành gần như thẳng đứng, một quy trình khác có thể phù hợp hơn.
Hình học 3D thực sự có những hạn chế nhất định.
PCE có thể tạo ra các rãnh bán khắc, các ký hiệu, đường uốn cong và các chi tiết có độ sâu được kiểm soát. Tuy nhiên, nó không thay thế hoàn toàn gia công CNC 3D cho các hốc sâu, bề mặt cong phức tạp hoặc các hình dạng kết cấu dày.
Chất lượng bề mặt ban đầu rất quan trọng.
Quá trình này không tự động loại bỏ mọi vết bẩn hoặc khuyết điểm trên tờ giấy gốc. Chất lượng bề mặt, độ bám dính của lớp phủ và độ sạch sẽ có thể ảnh hưởng đến hình thức hoàn thiện.
Cần có biện pháp quản lý hóa chất.
Khắc axit công nghiệp sử dụng các hóa chất được kiểm soát chặt chẽ. Nhà sản xuất đạt tiêu chuẩn phải quản lý hóa chất trong quy trình, việc rửa, chất thải, an toàn lao động và các yêu cầu về môi trường.
Hãy tìm hiểu thêm về những hạn chế của phương pháp khắc quang hóa trước khi hoàn thiện một thiết kế phức tạp.
Các ứng dụng phổ biến của quá trình khắc quang hóa
TMNetch áp dụng phương pháp khắc quang hóa cho nhiều nhóm linh kiện khác nhau. Mỗi sản phẩm đều sử dụng cùng một quy trình cốt lõi nhưng đáp ứng một nhu cầu chức năng khác nhau.
Bộ lọc và lưới lọc kim loại
Các bộ lọc lưới kim loại có thể chứa các lỗ tròn, vuông hoặc lỗ tùy chỉnh lặp đi lặp lại. PCE tạo ra các lỗ và hình dạng bên ngoài trong cùng một quy trình.
Các ứng dụng bao gồm bộ lọc thiết bị gia dụng, màng lọc âm thanh, màng lọc y tế và công nghiệp, bộ lọc chế biến thực phẩm và các bộ phận lọc tùy chỉnh khác. Người mua cần xác định kích thước lỗ, diện tích hở, vật liệu, độ dày, độ hoàn thiện bề mặt và độ sạch.
Che chắn EMI / RFI
Các bộ phận chắn nhiễu điện từ/tần số vô tuyến (EMI/RFI) có thể bao gồm vỏ, khung, kẹp, đường uốn cong, lỗ thông gió và các ký hiệu khắc. TMNetch liệt kê thép không gỉ, đồng, hợp kim niken bạc, thép mạ và hợp kim đồng-niken-kẽm cho các thiết kế chắn nhiễu.
Bản vẽ cần xác định các khu vực uốn cong, các đặc điểm nối đất, lớp phủ hoặc mạ, bố cục mạch in (PCB) và các yêu cầu lắp ráp.
Khung dẫn điện và tiếp điểm điện tùy chỉnh
Khung dẫn điện tùy chỉnh cần các đường dẫn điện chính xác và hình học tinh xảo lặp đi lặp lại. TMNetch liệt kê đồng berili, đồng thau, đồng phốt pho, thép không gỉ và bạc niken cho các ứng dụng khung dẫn điện được khắc bằng hóa chất.
Các yêu cầu về vật liệu như độ cứng, lớp mạ, độ phẳng, bước ren và bao bì cần được xem xét kỹ trước khi sản xuất.
Tấm lưỡng cực của pin nhiên liệu
Các tấm điện cực lưỡng cực có thể sử dụng các kênh dẫn dòng được khắc và các mẫu đa độ sâu. TMNetch cung cấp hỗ trợ từ khâu nguyên mẫu đến sản xuất và thiết kế kênh dẫn dòng kép cho các dự án này.
Kế hoạch sản xuất hoàn chỉnh cũng có thể bao gồm các công đoạn phủ lớp, hàn, dán, làm sạch hoặc kiểm tra. Các yêu cầu này cần được xác định dựa trên thiết kế cuối cùng của ống khói.
Các thành phần buồng hơi
Các bộ phận của buồng hơi có thể sử dụng các tấm đồng mỏng với các rãnh dẫn bên trong hoặc các mẫu bấc. Khắc axit có thể tạo ra các mẫu phẳng chi tiết mà không gây ra ứng suất cắt cơ học.
Cấu trúc được khắc chỉ là một phần của thiết bị nhiệt hoàn chỉnh. Việc ghép nối, niêm phong, làm sạch và kiểm tra cuối cùng đòi hỏi quy trình kiểm soát riêng biệt.
Loa nướng
Lưới loa khắc bằng phương pháp quang hóa có thể kết hợp các lỗ nhỏ, hoa văn trang trí và hình dáng bên ngoài hoàn thiện. Các vật liệu được TMNetch liệt kê bao gồm thép không gỉ, nhôm và hợp kim niken.
Người mua cần xác định rõ diện tích cần lắp đặt, nhu cầu về âm thanh, hình thức, lớp phủ, độ phẳng và phương pháp lắp ráp.
Miếng đệm, vòng đệm, miếng lót và đĩa mã hóa
Các miếng đệm mỏng, vòng đệm, miếng lót và đĩa mã hóa thường có các hình dạng, lỗ và rãnh lặp lại chính xác. PCE hữu ích khi việc cắt cơ khí có thể tạo ra gờ hoặc làm biến dạng các chi tiết nhỏ.
Các yêu cầu về độ dày, độ phẳng, độ chính xác góc, kiểu lỗ và bề mặt cần được nêu rõ trên bản vẽ.
Các bộ phận mô hình khắc bằng phương pháp quang hóa
Các chi tiết mô hình khắc bằng phương pháp quang hóa sử dụng kim loại mỏng để tái tạo lan can, lưới chắn, tấm ốp, giá đỡ và các chi tiết tỉ lệ khác. TMNetch liệt kê thép không gỉ, nhôm, hợp kim đồng, hợp kim niken và hợp kim titan cho các chi tiết này.
Độ dày được lựa chọn phải phù hợp với cả kích thước trực quan và độ bền khi cầm nắm.
Kiểm tra và Kiểm soát Chất lượng
Việc lập kế hoạch chất lượng bắt đầu trước khi kim loại được đưa vào dây chuyền khắc. Nhà cung cấp phải hiểu rõ những kích thước nào ảnh hưởng đến chức năng và cách thức kiểm tra từng kích thước đó.
TMNetch khẳng định hoạt động sản xuất của họ tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 . Quy trình khắc quang học của họ bao gồm kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) và các bước kiểm tra chất lượng. Trang thông tin về khắc titan của họ cũng liệt kê kiểm tra bằng thị giác 2D, kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên và báo cáo kiểm soát chất lượng đầu ra cho các dự án titan.
Một dự án có thể yêu cầu một số hoặc tất cả các yếu tố sau:
Kiểm tra cấp vật liệu và độ dày
Đánh giá bài vẽ và ôn tập
Sự kiểm tra văn bản đâu tiên
Kiểm tra bề mặt trực quan
Kiểm tra kích thước hoặc quang học
Kiểm tra lớp mạ hoặc lớp phủ
Giấy chứng nhận vật liệu
Hồ sơ lô hàng hoặc đơn đặt hàng
Kiểm tra vệ sinh và đóng gói cuối cùng
Không nên để đến sau khi lấy mẫu mới xem xét các yêu cầu này. Phương pháp kiểm tra, mức độ lấy mẫu, định dạng báo cáo và kích thước quan trọng có thể ảnh hưởng đến giá cả và thời gian giao hàng.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chi phí và thời gian thực hiện khắc quang hóa?
Chi phí khắc quang hóa không thể được tính toán chỉ dựa trên chiều dài và chiều rộng của chi tiết. Nhà cung cấp phải xem xét toàn bộ bản vẽ và yêu cầu sản xuất.
Các yếu tố quan trọng về chi phí và tiến độ bao gồm:
Loại vật liệu, cấp độ và độ cứng
Độ dày vật liệu
Kích thước chi tiết và bố cục trang tính
Số lượng và nhu cầu lặp lại dự kiến
Dung sai quan trọng
Số lỗ, khe và chiều rộng tối thiểu của màng bọc
Các chi tiết được khắc một nửa hoặc có nhiều độ sâu.
Yêu cầu về bề mặt và thẩm mỹ
Mạ, đánh bóng, uốn, cắt laser hoặc các công đoạn gia công phụ khác.
Báo cáo kiểm tra và tài liệu vật liệu
Yêu cầu vệ sinh, đóng gói và vận chuyển
Thiết kế đồ họa kỹ thuật số có thể giảm bớt nhu cầu sử dụng các công cụ chế tạo cứng đắt tiền. Tuy nhiên, nó không loại bỏ hoàn toàn nhu cầu về thiết kế cho sản xuất (DFM), thiết lập quy trình, vật liệu, kiểm tra hoặc hoàn thiện sản phẩm.
Báo giá chính xác nhất đến từ một yêu cầu báo giá (RFQ) hoàn chỉnh. Nếu thiết kế vẫn đang thay đổi, hãy nêu rõ điều đó để nhà cung cấp có thể phân biệt nhu cầu về nguyên mẫu với kế hoạch sản xuất cuối cùng.
Bạn nên bao gồm những thông tin gì trong yêu cầu báo giá khắc quang hóa?
Hãy gửi đủ thông tin để bộ phận kỹ thuật xem xét. Một yêu cầu báo giá hữu ích nên bao gồm:
Bản vẽ 2D hoặc tệp CAD
Tên vật liệu và cấp độ chính xác
Độ dày và độ cứng của vật liệu, nếu có liên quan
Số lượng nguyên mẫu và số lượng sản xuất
Nhu cầu hàng năm dự kiến
Kích thước quan trọng và dung sai
Kích thước tối thiểu của lỗ, khe và lưới
Các khu vực được khắc một nửa và độ sâu cần thiết
Hoàn thiện bề mặt, mạ hoặc phủ
Yêu cầu về độ phẳng và cạnh
Nhu cầu kiểm tra và lập hồ sơ
Yêu cầu đóng gói
Điều kiện ứng dụng và lắp ráp cuối cùng
Ghi nhãn rõ ràng các đặc tính quan trọng. Tránh áp dụng dung sai quá nhỏ cho mọi kích thước trừ khi ứng dụng thực sự cần thiết.
Tại sao nên hợp tác với TMNetch?
TMNetch cho biết họ đã chuyên về khắc quang hóa từ năm 2011. Công ty vận hành một cơ sở đạt chứng nhận ISO 9001:2015 tại Đông Quan, Trung Quốc, với hệ thống khắc tự động và các hệ thống sản xuất hỗ trợ khác.
TMNetch hỗ trợ sản xuất các bộ phận theo yêu cầu từ khâu xem xét bản vẽ đến sản xuất hàng loạt. Trang web của họ liệt kê các loại thép không gỉ, đồng, đồng thau, đồng phốt pho, đồng berili, nhôm, titan, hợp kim niken và các kim loại phù hợp khác.
Đối với các dự án cần nhiều hơn chỉ là khắc axit, TMNetch cung cấp dịch vụ mạ điện, uốn, cắt laser, đánh bóng và đóng gói theo yêu cầu ngay tại xưởng. Điều này cho phép xem xét quá trình khắc axit và các công đoạn gia công phụ trợ như một kế hoạch sản xuất duy nhất.
Trước khi báo giá, đội ngũ kỹ sư có thể xem xét bản vẽ, vật liệu, độ dày, dung sai, số lượng, yêu cầu về bề mặt, nhu cầu kiểm tra và các quy trình phụ trợ.
Gửi bản vẽ của bạn để đánh giá về phương pháp khắc quang hóa.
Vui lòng gửi file CAD, mác vật liệu, độ dày, số lượng, dung sai quan trọng, độ hoàn thiện và yêu cầu ứng dụng của bạn đến TMNetch để được xem xét kỹ thuật và báo giá.
Khả năng khắc ảnh của TMNetch
TMNetch công bố những thông tin chung sau đây trên các trang sản phẩm và khắc ảnh hiện tại của mình. Những con số này là khả năng tham khảo, không phải là giới hạn chấp nhận tự động cho mọi vật liệu và thiết kế.
Khả năng sản xuất cuối cùng phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày, kích thước chi tiết, hình dạng đặc trưng, đường kính lỗ, chiều rộng rãnh, khoảng cách, diện tích bán khắc, yêu cầu bề mặt và phương pháp kiểm tra. Vui lòng gửi bản vẽ để xem xét kỹ thuật trước khi ấn định dung sai sản xuất.
Câu Hỏi Thường Gặp
Khắc quang hóa là gì?
Khắc quang hóa là một quy trình gia công kim loại loại bỏ vật liệu. Nó sử dụng chất cản quang, chiếu tia cực tím và quá trình khắc hóa học được kiểm soát để loại bỏ các khu vực được chọn khỏi tấm kim loại. Quy trình này tạo ra các chi tiết mỏng, tinh xảo mà không cần lực cắt cơ học hoặc nhiệt cắt tập trung.
Khắc quang hóa có giống với gia công quang hóa không?
Các thuật ngữ này thường được sử dụng như từ đồng nghĩa. Khắc ảnh, khắc hóa học quang học, gia công hóa học quang học và PCM thường mô tả cùng một quy trình hóa học được xác định bằng ánh sáng khi nó được sử dụng để sản xuất các chi tiết kim loại chính xác.
TMNetch có thể khắc quang hóa những kim loại nào?
TMNetch liệt kê thép không gỉ, đồng, đồng thau, đồng phốt pho, đồng berili, nhôm, titan, niken và hợp kim niken, molypden và các kim loại đặc biệt phù hợp khác. Sự chấp thuận cuối cùng phụ thuộc vào mác thép, độ dày, hình dạng, dung sai và yêu cầu bề mặt cụ thể.
Phương pháp khắc quang hóa có độ chính xác như thế nào?
Độ chính xác phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, kích thước chi tiết, hình dạng đặc trưng, độ sâu khắc và phương pháp kiểm tra. Trang sản phẩm của TMNetch thường ghi ±0.03 mm, trong khi trang dịch vụ khắc quang học của hãng cho biết kích thước quan trọng phù hợp có thể đạt ±0.025 mm. Cần xem xét bản vẽ trước khi xác nhận dung sai.
TMNetch có thể khắc quang học trên vật liệu có độ dày bao nhiêu?
Trang dịch vụ khắc quang hiện tại của TMNetch liệt kê phạm vi xử lý chung từ 0.02 đến 1.5 mm. Các trang dành riêng cho từng loại vật liệu có thể công bố phạm vi khác nhau cho các ứng dụng cụ thể. Vui lòng xác nhận chính xác hợp kim, độ dày và hình dạng với nhóm kỹ thuật.
Kích thước tối thiểu của chi tiết khắc quang hóa là bao nhiêu?
Trang dịch vụ khắc ảnh của TMNetch liệt kê các chi tiết có độ chính xác đến 0.05 mm cho các hình dạng phức tạp phù hợp. Tuy nhiên, đây không phải là giá trị chung cho mọi lỗ, rãnh, gờ, vật liệu hoặc độ dày. Bản vẽ phải được xem xét trước khi chi tiết được phê duyệt.
Liệu quá trình khắc quang hóa có tạo ra các gờ sắc nhọn không?
Quy trình này tránh được các gờ nổi do đột dập hoặc cắt cơ khí tạo ra. Cạnh cuối cùng vẫn có hình dạng khắc chìm bị ảnh hưởng bởi độ dày vật liệu và độ lõm, do đó các yêu cầu quan trọng về cạnh cần được nêu rõ trên bản vẽ.
