Vật liệu khắc quang hóa là các kim loại và hợp kim có thể được tạo hình bằng chất cản quang, tia cực tím và quá trình khắc hóa học được kiểm soát. Quá trình này chủ yếu được sử dụng với tấm, dải và lá kim loại. Hiểu rõ quy trình khắc quang hóa giúp các kỹ sư lựa chọn vật liệu và thiết kế phù hợp. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép không gỉ, đồng, đồng thau, đồng phosphor, đồng berili, nhôm, titan, niken và hợp kim niken.
Mỗi loại vật liệu có thành phần hóa học, điều kiện bề mặt, độ bền, độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn riêng. Những đặc tính này ảnh hưởng đến cách kim loại phản ứng trong quá trình khắc và nơi mà sản phẩm hoàn thiện thường được sử dụng. Hướng dẫn này giải thích các loại vật liệu khắc quang hóa chính, các đặc tính cơ bản và các ứng dụng điển hình của chúng.
Các nội dung chính
Khắc quang hóa có thể áp dụng cho nhiều kim loại và hợp kim công nghiệp ở dạng tấm, dải hoặc lá.
Thép không gỉ, hợp kim đồng, nhôm, titan và hợp kim niken là những nhóm vật liệu phổ biến.
Các hợp kim đồng bao gồm đồng thau, đồng phốt pho, đồng berili và bạc niken.
Mỗi kim loại phản ứng khác nhau do thành phần hợp kim, độ dày, độ cứng và điều kiện bề mặt của nó.
Vật liệu khắc bằng phương pháp quang hóa được sử dụng cho các bộ lọc, tiếp điểm, tấm chắn, khung dẫn, tấm lưỡng cực, miếng đệm và các bộ phận chính xác khác.
Vật liệu có thể khắc không tự động hỗ trợ mọi độ dày, kích thước chi tiết hoặc dung sai.
Vật liệu khắc quang hóa là gì?
Vật liệu khắc quang hóa là các chất nền kim loại được sử dụng để chế tạo các bộ phận được khắc bằng phương pháp quang hóa. Chất nền là tấm hoặc lá kim loại mang mẫu chất cản quang trong quá trình sản xuất.
Quá trình khắc quang hóa bắt đầu với bề mặt kim loại được làm sạch. Một lớp chất cản quang nhạy sáng được phủ lên, và ánh sáng cực tím sẽ truyền mẫu linh kiện lên lớp chất cản quang. Sau đó, phản ứng hóa học được kiểm soát sẽ loại bỏ các vùng kim loại không được bảo vệ.
Vật liệu khác với dung dịch ăn mòn. Vật liệu trở thành thành phần hoàn thiện, trong khi dung dịch ăn mòn là dung dịch hóa học được sử dụng để loại bỏ kim loại đã chọn. Các kim loại khác nhau cần các điều kiện xử lý khác nhau vì chúng không phản ứng với dung dịch ăn mòn theo cùng một cách.
Khắc quang hóa còn được gọi là khắc ảnh, gia công quang hóa, gia công hóa học quang học hoặc PCM. Để hiểu rõ hơn về phương pháp sản xuất, hãy đọc hướng dẫn thiết kế và quy trình khắc quang hóa chính.
Các loại vật liệu khắc quang hóa chính
Các vật liệu khắc quang hóa có thể được phân loại theo thành phần kim loại chính và các tính chất cơ bản. Ba nhóm chính là kim loại đen, kim loại màu và hợp kim đặc biệt.
Kim loại màu
Các kim loại chứa sắt là nguyên tố chính. Thép không gỉ, thép cacbon và thép lò xo thuộc nhóm này.
Hợp kim gốc sắt có thể mang lại độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn hoặc chống ăn mòn. Các đặc tính chính xác của chúng phụ thuộc vào mác hợp kim, hàm lượng carbon, hàm lượng crom, xử lý nhiệt và độ cứng.
Thép không gỉ là vật liệu sắt thép dễ thấy nhất trên các trang sản phẩm của TMNetch. Nó được sử dụng cho các bộ lọc, miếng đệm, tấm chắn, đĩa mã hóa, lưới loa và các bộ phận chính xác khác được sản xuất bằng phương pháp khắc trên thép không gỉ.
Kim loại không chứa sắt
Các kim loại màu không sử dụng sắt làm nguyên tố chính. Nhóm này bao gồm đồng, đồng thau, đồng đỏ, nhôm, titan, niken và nhiều hợp kim liên quan.
Các vật liệu này đảm nhiệm nhiều chức năng khác nhau. Hợp kim đồng có thể cung cấp khả năng dẫn điện và tính đàn hồi. Nhôm nổi tiếng với mật độ thấp, trong khi titan kết hợp trọng lượng nhẹ với độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Hợp kim đặc biệt
Các hợp kim đặc biệt được sản xuất cho các môi trường nhiệt, điện, từ, cơ học hoặc hóa học cụ thể. Các ví dụ được đề cập trong nội dung vật liệu của TMNetch bao gồm Inconel và molypden.
Các vật liệu này có thể cần các phương pháp chuẩn bị bề mặt, thành phần hóa học, thời gian khắc và phương pháp kiểm tra khác nhau. Loại hợp kim cụ thể rất quan trọng vì một nhóm hợp kim có thể chứa nhiều thành phần khác nhau.
Các vật liệu thường dùng trong khắc quang hóa và ứng dụng của chúng
| Vật liệu | Đặc điểm chính | Các ứng dụng khắc ảnh phổ biến |
|---|---|---|
| Thép không gỉ | Độ bền, khả năng chống ăn mòn, độ bền lâu và tính ổn định về kích thước. | Bộ lọc, miếng đệm, đĩa mã hóa, tấm chắn, lưới loa và tấm lưỡng cực. |
| Copper | Độ dẫn điện và nhiệt tuyệt vời | Các bộ phận tiếp điểm điện, linh kiện nhiệt, kênh dẫn và các bộ phận buồng hơi. |
| Thau | Hợp kim đồng-kẽm có độ dẫn điện tốt, dễ gia công và có vẻ ngoài trang trí đẹp mắt. | Đầu nối, bảng tên, linh kiện mô hình và các bộ phận trang trí |
| Đồng phốt-pho | Các đặc tính của lò xo, độ bền, khả năng chống mài mòn và độ dẫn điện. | Lò xo phẳng, tiếp điểm, đầu nối và khung dẫn. |
| Đồng berili | Độ bền cao, tính đàn hồi, khả năng chống mỏi và khả năng dẫn điện tốt. | Các tiếp điểm lò xo, kẹp, đầu nối và khung dẫn. |
| Bạc đồng | Hợp kim đồng-niken-kẽm có đặc tính tạo hình và khả năng chắn sóng tốt. | Tấm chắn EMI/RFI, các điểm tiếp xúc, khung và các bộ phận trang trí |
| Nhôm | Trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và đặc tính nhiệt/điện tốt. | Các loại lưới tản nhiệt, tấm chắn, tấm ốp và các bộ phận trang trí có trọng lượng nhẹ. |
| Titanium | Tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học. | Tấm lưỡng cực, linh kiện hàng không vũ trụ, linh kiện y tế và linh kiện chống ăn mòn. |
| Niken và hợp kim niken | Khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và các đặc tính hiệu năng chuyên biệt tuyệt vời. | Khung điện tử, tấm chắn, màn hình chính xác và các linh kiện chịu nhiệt cao |
| Molypden | Độ ổn định ở nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn và hiệu suất công nghiệp chuyên dụng. | Linh kiện điện tử chuyên dụng, linh kiện tản nhiệt và linh kiện công nghiệp |
Bảng này mô tả các nhóm vật liệu chính. Các đặc tính có thể thay đổi giữa các loại, độ cứng và dạng sản phẩm trong cùng một nhóm. Các ứng dụng khác nhau có thể yêu cầu xem xét bổ sung, chẳng hạn như các thành phần chắn nhiễu điện từ hoặc các tấm lưỡng cực.
Thép không gỉ trong quá trình khắc quang hóa
Crom tạo cho thép không gỉ một lớp màng thụ động oxit giàu crom tự phục hồi , giúp chống ăn mòn và góp phần làm cho thép không gỉ trở thành một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho các bộ phận kim loại mỏng chính xác. Việc lựa chọn mác thép chủ yếu dựa trên sự cân nhắc giữa khả năng chống ăn mòn và chi phí: thép không gỉ 304 được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng chống ăn mòn thông thường, trong khi thép không gỉ 316/316L chứa molypden, giúp cải thiện khả năng chống lại môi trường chứa clorua và các môi trường khắc nghiệt hơn (và là mác thép được sử dụng cho các tấm lưỡng cực), còn 430 thuộc họ ferit với đặc tính từ tính khác biệt so với hai loại trên. Để biết thông số kỹ thuật đầy đủ của từng mác thép và ví dụ ứng dụng, hãy xem hướng dẫn khắc axit thép không gỉ.
Đồng và hợp kim đồng trong quá trình khắc quang hóa
Hợp kim đồng là nhóm vật liệu lớn nhất trong quá trình khắc quang hóa, và việc lựa chọn đúng loại vật liệu trong nhóm này phụ thuộc vào đặc tính nào quan trọng nhất đối với chi tiết cần khắc:
- Đồng nguyên chất — Có độ dẫn điện cao nhất trong nhóm; là điểm khởi đầu cho các tiếp điểm điện, các bộ phận dẫn nhiệt và cấu trúc buồng hơi.
- Đồng thau (C26000, C27000) — Đánh đổi một phần khả năng dẫn điện để có chi phí thấp hơn và lớp phủ kim loại trang trí; thường thấy trong các đầu nối và bảng tên.
- Đồng phosphor (C51000, C54400) — Lựa chọn kiểu lò xo; được sử dụng ở bất cứ nơi nào bộ phận cần uốn cong và trở lại hình dạng ban đầu, chẳng hạn như các điểm tiếp xúc và khung chì tùy chỉnh.
- Đồng berili (C17200) — Có độ dẫn điện cao nhất cùng với độ bền và độ đàn hồi tốt nhất trong dòng sản phẩm; được sử dụng cho các tiếp điểm lò xo và kẹp chịu uốn cong lặp đi lặp lại.
- Niken bạc (C7521) — Mặc dù tên gọi là vậy, nhưng sản phẩm không chứa bạc; được lựa chọn để làm vật liệu chắn nhiễu điện từ/tần số vô tuyến và các bộ phận trang trí phù hợp với màu sắc và đặc tính tạo hình của nó.
Để biết đầy đủ thông số kỹ thuật, tùy chọn độ cứng và chi tiết ứng dụng, vui lòng xem hướng dẫn khắc đồng và hướng dẫn khung chì tùy chỉnh.
Nhôm trong quá trình khắc quang hóa
Nhôm là lựa chọn có mật độ thấp trong dòng vật liệu – nó đánh đổi một phần độ dẫn điện và độ bền để có trọng lượng chỉ bằng khoảng một phần ba so với đồng hoặc thép không gỉ, đó là lý do tại sao nó xuất hiện trong các tấm lưới, tấm ốp nhẹ và các bộ phận hàng không vũ trụ hoặc ô tô, nơi trọng lượng là một yếu tố hạn chế trong thiết kế. Các loại nhôm của TMNetch trải rộng từ dòng 1000 (độ tinh khiết cao, dễ khắc), dòng 3000 (nhôm-mangan, độ bền cao hơn) và dòng 5000 (nhôm-magiê, khả năng chống ăn mòn tốt hơn) – 1100, 3003, 5052, 5083 và 5182 là một số loại cụ thể có sẵn. Để biết đầy đủ các đặc tính của từng loại và các tùy chọn hoàn thiện, hãy xem hướng dẫn khắc nhôm.
Titan trong quá trình khắc quang hóa
Titanium có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời , làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong ngành hàng không vũ trụ, y tế, hóa chất và các lĩnh vực khác — nhược điểm là lớp oxit này cũng khiến nó không bị ăn mòn như thép không gỉ hoặc đồng, vì vậy thành phần hóa học của quy trình phải phù hợp với từng loại cụ thể. Các loại titanium tinh khiết thương mại (Loại 1, Loại 2 — thường được sử dụng cho các tấm lưỡng cực của pin nhiên liệu) và các loại hợp kim như Ti-6Al-4V có thành phần và tính chất cơ học khác nhau, vì vậy cần phải chỉ định loại chứ không chỉ đơn giản là “titan”. Để biết đầy đủ chi tiết về loại và ghi chú quy trình, hãy xem hướng dẫn ăn mòn titanium.
Niken và hợp kim niken trong quá trình khắc quang hóa
“Hợp kim niken” bao gồm một số phân nhóm riêng biệt, không có cùng đặc tính hoặc phục vụ cùng một mục đích:
- Niken nguyên chất (Ni200) — Khả năng chống ăn mòn tổng quát cho các ứng dụng điện tử, điện và pin.
- Hợp kim niken-sắt — bao gồm các loại có khả năng giãn nở được kiểm soát như Kovar và Hợp kim 42được lựa chọn vì tính ổn định về kích thước và phù hợp với độ giãn nở nhiệt của thủy tinh hoặc gốm trong các bao bì điện tử kín (xem phần...). Phần khớp CTE của khung chì (ví dụ về cách điều này áp dụng vào thiết kế bao bì).
- Hợp kim niken-cromBao gồm cả dòng sản phẩm Inconel — có khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn, phù hợp cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và nhiệt độ cao; tuy nhiên, tính phù hợp vẫn phụ thuộc vào từng loại cụ thể.
- Hợp kim niken-titan — Khả năng nhớ hình dạng và siêu đàn hồi cho các bộ phận chuyên dụng trong lĩnh vực y tế và công nghiệp.
Để biết thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật và ứng dụng của từng loại sản phẩm, vui lòng xem hướng dẫn khắc niken.
Các vật liệu khắc quang hóa khác và chuyên dụng
Khắc quang hóa không chỉ giới hạn ở các nhóm kim loại thương mại lớn nhất. Các vật liệu đặc biệt cũng có thể được xử lý khi cấp độ, độ dày, bề mặt và thiết kế chi tiết phù hợp.
Molypden
Molypden là một kim loại chịu nhiệt. Các kim loại chịu nhiệt giữ được các đặc tính hữu ích ở nhiệt độ cao và thường có điểm nóng chảy cao.
Molypden được sử dụng trong điện tử, hệ thống nhiệt, chiếu sáng và các linh kiện công nghiệp chuyên dụng. Nó có đặc tính khác với đồng, nhôm hoặc thép không gỉ, vì vậy cần các điều kiện xử lý riêng.
Inconel
Inconel là một nhóm hợp kim niken-crom. Các hợp kim này nổi tiếng về hiệu suất trong môi trường nhiệt độ cao và chống ăn mòn khắc nghiệt.
Thuật ngữ này không mô tả một thành phần cố định. Vật liệu Inconel phải được xác định chính xác cấp độ của nó trước khi bất kỳ quy trình sản xuất nào được định nghĩa.
Hợp kim đặc biệt khác
Ngành công nghiệp gia công quang hóa rộng lớn hơn cũng sử dụng các kim loại và hợp kim đặc biệt khác. Chúng có thể bao gồm hợp kim từ tính, hợp kim giãn nở có kiểm soát, hợp kim lò xo và lá kim loại quý.
Chỉ riêng tên gọi của các vật liệu chuyên dụng không đảm bảo khả năng sản xuất. Mác vật liệu chính xác, hình dạng sản phẩm, độ dày, điều kiện bề mặt và bản vẽ mới quyết định liệu một dự án có thể được đưa vào sản xuất hay không.
Những đặc tính vật liệu nào ảnh hưởng đến quá trình khắc quang hóa?
Hai tấm vật liệu trông giống nhau có thể có phản ứng khác nhau trong quá trình khắc. Một số đặc tính vật liệu ảnh hưởng đến phản ứng hóa học, hiệu suất chất cản quang, hình dạng cạnh và độ đồng nhất của sản phẩm hoàn thiện.
Thành phần hợp kim
Hợp kim là hỗn hợp của một kim loại cơ bản với một hoặc nhiều nguyên tố khác. Các nguyên tố này làm thay đổi tính chất cơ học và hóa học của kim loại.
Ví dụ, đồng thau và đồng phosphor đều là hợp kim đồng, nhưng kẽm tạo cho đồng thau những đặc tính khác biệt so với thiếc và phốt pho được sử dụng trong đồng phosphor. Quá trình khắc phải phù hợp với hợp kim thực tế chứ không chỉ dựa vào tên kim loại cơ bản.
Chất liệu dày
Độ dày quyết định lượng kim loại cần loại bỏ để tạo ra một chi tiết xuyên suốt. Tấm kim loại dày hơn đòi hỏi phải loại bỏ nhiều vật liệu hơn so với tấm mỏng.
Độ dày cũng liên quan đến độ lõm, kích thước chi tiết tối thiểu và dung sai có thể đạt được. Các mối quan hệ này được giải thích chi tiết hơn trong hướng dẫn thiết kế và dung sai khắc quang hóa chính.
Nhiệt độ và độ cứng
Độ cứng (Temper) mô tả trạng thái cơ học được tạo ra bởi các quá trình như gia công nguội hoặc xử lý nhiệt. Một loại vật liệu có thể có các trạng thái cứng như mềm, bán cứng, cứng hoàn toàn, đàn hồi hoặc các trạng thái cứng khác.
Quá trình tôi luyện ảnh hưởng đến độ uốn, tính đàn hồi, độ phẳng và quá trình tạo hình sau này. Nó không làm thay đổi tên hợp kim, nhưng có thể thay đổi tính chất của chi tiết thành phẩm.
Cấu trúc hạt
Kim loại được tạo thành từ các vùng tinh thể nhỏ gọi là hạt. Kích thước và hướng của hạt có thể thay đổi tùy thuộc vào quá trình đúc, cán, xử lý nhiệt và các bước gia công vật liệu khác.
Cấu trúc hạt có thể ảnh hưởng đến hình dạng bề mặt và độ đồng nhất của cạnh sau khi loại bỏ vật liệu. Nó cũng có thể ảnh hưởng đến tính chất uốn cong và đàn hồi sau khi khắc.
Điều Kiện Bề MẶT
Bề mặt kim loại có thể chứa dầu, oxit, cặn bẩn, vết xước, lớp phủ hoặc vết cán. Những điều kiện này có thể ảnh hưởng đến quá trình làm sạch và độ bám dính của chất cản quang.
Thép không gỉ, nhôm, titan và các kim loại khác cũng hình thành các lớp oxit tự nhiên. Việc chuẩn bị bề mặt phải tạo ra một lớp nền sạch và đồng nhất cho quá trình tạo ảnh.
Độ đồng nhất của tấm và lá kim loại
Độ dày đồng đều và độ phẳng rất quan trọng trên toàn bộ tấm vật liệu. Sự biến đổi cục bộ có thể ảnh hưởng đến các bộ phận lớn, các mẫu lỗ dày đặc hoặc các thành phần lặp lại được bố trí trên cùng một tấm.
Nhà cung cấp cũng cần xem xét hướng cán, độ dày cuộn và đặc tính xử lý khi vật liệu rất mỏng.
Liệu mọi kim loại đều có thể được khắc bằng phương pháp quang hóa?
Nhiều kim loại và hợp kim có sẵn trên thị trường có thể được khắc bằng phương pháp quang hóa. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là mọi vật liệu đều sử dụng cùng một chất khắc, nhiệt độ, tốc độ hoặc quy trình chất cản quang.
Kim loại có thể được khắc bằng hóa chất nhưng vẫn có những hạn chế nhất định đối với một chi tiết cụ thể. Vật liệu quá dày, các lỗ hở quá nhỏ, các đặc điểm khắc một phần sâu, lớp phủ bất thường hoặc bề mặt không đồng nhất đều có thể làm thay đổi kết quả.
Loại vật liệu cụ thể cũng rất quan trọng. "Thép không gỉ", "titan" và "hợp kim niken" đều mô tả các nhóm vật liệu lớn chứ không phải một thành phần cố định.
Các vật liệu đặc biệt có thể cần thử nghiệm mẫu hoặc đánh giá kỹ thuật trước khi sản xuất. Điều này giúp xác nhận phản ứng của vật liệu và liệu hình dạng yêu cầu có thể được sản xuất một cách nhất quán hay không.
Vật liệu khắc quang hóa và các lớp phủ thứ cấp
Khắc axit tạo ra hình dạng hình học của chi tiết, nhưng một số bộ phận cần được xử lý thêm. Lớp hoàn thiện có sẵn phụ thuộc vào vật liệu nền và mục đích sử dụng cuối cùng của chi tiết.
Các quy trình phụ phổ biến được liệt kê trên các trang của TMNetch bao gồm:
Mạ
Sự thụ động
mạ Anode (Anodizing)
đánh bóng
Sơn tường
Uốn và tạo hình
Vệ sinh
Sự cắt bằng tia la-ze
Đóng gói theo yêu cầu
Quá trình mạ có thể tạo thêm một lớp kim loại để tăng độ dẫn điện, khả năng hàn, khả năng chống ăn mòn hoặc cải thiện vẻ ngoài. Quá trình thụ động hóa thường được áp dụng cho thép không gỉ, trong khi quá trình anot hóa được sử dụng rộng rãi với nhôm.
Uốn cong biến phôi phẳng đã được khắc thành một chi tiết có hình dạng nhất định. Đánh bóng và sơn làm thay đổi bề mặt hoặc hình thức bên ngoài. Các thao tác này diễn ra sau hoặc xung quanh giai đoạn khắc và đòi hỏi các quy trình kiểm soát riêng biệt.
Hãy đọc tổng quan về dịch vụ khắc hóa học trọn gói để biết thêm thông tin về quá trình khắc và các công đoạn gia công thứ cấp.
Câu Hỏi Thường Gặp
Những vật liệu nào được sử dụng trong quá trình khắc quang hóa?
Các vật liệu thông thường bao gồm thép không gỉ, đồng, đồng thau, đồng phốt pho, đồng berili, bạc niken, nhôm, titan, niken và hợp kim niken. Molypden, Inconel và các hợp kim đặc biệt khác cũng có thể được gia công trong điều kiện thích hợp.
Thép không gỉ có thể được khắc bằng phương pháp quang hóa không?
Đúng vậy. TMNetch liệt kê các loại thép không gỉ như 304, 316 và 430 trên các trang dịch vụ của họ. Thép không gỉ khắc bằng phương pháp quang hóa được sử dụng cho các bộ lọc, miếng đệm, đĩa mã hóa, tấm chắn, lưới loa, tấm lưỡng cực và các bộ phận công nghiệp.
Có thể khắc bằng phương pháp quang hóa đối với đồng và hợp kim đồng không?
Đúng vậy. Họ đồng bao gồm đồng nguyên chất, đồng thau, đồng phốt pho, đồng berili và bạc niken. Các vật liệu này được sử dụng cho các tiếp điểm điện, các bộ phận dẫn nhiệt, khung dẫn, lớp chắn, đầu nối và lò xo.
Nhôm có thể được khắc bằng phương pháp quang hóa không?
Có. Nhôm và một số loại hợp kim nhôm có thể được khắc bằng phương pháp quang hóa. Loại hợp kim và điều kiện bề mặt ảnh hưởng đến quá trình này. Các bộ phận nhôm được khắc thường bao gồm lưới tản nhiệt nhẹ, tấm chắn, tấm ốp và các chi tiết trang trí.
Có thể khắc titan bằng phương pháp quang hóa không?
Đúng vậy. Titan có thể được khắc quang hóa bằng cách chuẩn bị bề mặt và kiểm soát quy trình phù hợp với vật liệu. TMNetch liệt kê titan được sử dụng cho các tấm lưỡng cực, các bộ phận hàng không vũ trụ, các bộ phận y tế và các linh kiện chuyên dụng khác.
Đồng phosphor được sử dụng để làm gì trong quá trình khắc ảnh?
Đồng phosphor được sử dụng cho lò xo phẳng, tiếp điểm điện, đầu nối và khung dẫn điện. Nó kết hợp khả năng dẫn điện với độ bền và đặc tính đàn hồi hữu ích. C51000 và C54400 là những ví dụ được liệt kê trong bảng thành phần vật liệu đồng của TMNetch.
Vật liệu Inconel và molypden có phù hợp cho quá trình khắc quang hóa không?
Cả hai loại vật liệu này đều xuất hiện trong các ứng dụng khắc quang hóa. Chúng là những vật liệu đặc biệt, do đó, loại vật liệu, độ dày, bề mặt và hình dạng chi tiết cụ thể cần được xem xét riêng. Một bộ điều kiện quy trình không áp dụng cho mọi loại vật liệu.
Độ dày vật liệu có ảnh hưởng đến quá trình khắc quang hóa không?
Đúng vậy. Độ dày ảnh hưởng đến lượng kim loại cần loại bỏ và có thể ảnh hưởng đến độ lõm, kích thước chi tiết tối thiểu và dung sai. Mối quan hệ này phải được xem xét cùng với mác vật liệu và hình dạng hình học.
Vật liệu khắc quang hóa được cung cấp dưới dạng tấm hay lá?
Chúng có thể được cung cấp dưới dạng tấm, dải, cuộn hoặc lá, tùy thuộc vào vật liệu và độ dày. Hình dạng sản phẩm có thể ảnh hưởng đến độ phẳng, khả năng xử lý, hướng cuộn và bố trí sản xuất.
.
Khắc quang hóa có thể áp dụng cho nhiều loại kim loại và hợp kim khác nhau. Thép không gỉ, hợp kim đồng, nhôm, titan và niken là những nhóm vật liệu phổ biến nhất.
Mỗi nhóm bao gồm nhiều cấp độ, độ cứng, độ dày và điều kiện bề mặt khác nhau. Những khác biệt này giải thích tại sao hai kim loại có thể phản ứng khác nhau ngay cả khi chúng thuộc cùng một nhóm lớn.
Hiểu rõ các loại, tính chất và công dụng cơ bản của vật liệu khắc quang hóa tạo nền tảng cho việc lựa chọn vật liệu, đánh giá giới hạn quy trình và chọn dịch vụ khắc quang hóa phù hợp cho các linh kiện chính xác.
Để tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất và các dịch vụ vật liệu hỗ trợ của TMNetch, hãy truy cập trang dịch vụ khắc ảnh.
