การกัดด้วยแสงเคมีสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครแชนเนล: คู่มือการผลิต PCHE

การกัดด้วยแสงเคมีหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยแสงเคมีหรือการขึ้นรูปด้วยกระบวนการทางเคมีด้วยแสง สร้างแผ่นโลหะที่มีช่องขนาดเล็ก พอร์ต และท่อส่ง ในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นปิดสนิท (PCHE)แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่ผ่านการกัดด้วยแสงเคมีเหล่านี้จะถูกเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างทางเดินของของเหลวที่ปิดสนิท ประสิทธิภาพยังคงขึ้นอยู่กับรูปทรงของช่อง การลดลงของความดัน วัสดุ และการออกแบบรอยต่อ ดังนั้นการพัฒนาควรเริ่มต้นด้วยค่าความคลาดเคลื่อนและข้อจำกัดในการออกแบบของการขึ้นรูปด้วยแสงเคมี ที่กำหนดไว้ แล้ว

ประเด็นที่สำคัญ

• การขึ้นรูปด้วยกระบวนการทางเคมีแสงจะสร้างลวดลายการไหลแบบเปิด การเชื่อมประสานด้วยการแพร่กระจายหรือการบัดกรีจะเปลี่ยนแผ่นโลหะที่ซ้อนกันให้กลายเป็นแกนปิดผนึก
• ช่องทางที่มีขนาดเล็กกว่าจะเพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อนภายในปริมาตรที่กะทัดรัด แต่ก็อาจทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันและโอกาสเกิดคราบสกปรกมากขึ้นได้เช่นกัน
• ความกว้าง ความลึก ระยะห่าง ความกว้างของเอ็น และความหนาของแผ่น ต้องได้รับการออกแบบให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตเดียวกัน
• ตัวเลขจากซัพพลายเออร์ที่เผยแพร่เป็นเพียงจุดเริ่มต้นสำหรับการตรวจสอบแบบร่าง ไม่ใช่ข้อกำหนด PCHE ที่เสร็จสมบูรณ์

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครแชนเนลคืออะไร?

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครแชนเนลถ่ายโอนพลังงานผ่านช่องทางขนาดเล็กภายในแกนกลางขนาดกะทัดรัดคู่มือ ASHRAEระบุการจำแนกประเภทหนึ่งที่ระบุว่า เส้นผ่านศูนย์กลางไฮดรอลิก 10–200 ไมโครเมตร คือ ไมโครแชนเนล และ 200 ไมโครเมตร–3 มิลลิเมตร คือ มินิแชนเนล การใช้งานในอุตสาหกรรมมักจะกว้างกว่านี้

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบวงจรพิมพ์หรือ PCHE นั้นมีความเฉพาะเจาะจงมากกว่า แผ่นโลหะจะได้รับวงจรการไหลที่ถูกกัดขึ้นก่อนที่จะนำมาซ้อนกันและเชื่อมติดกันด้วยวิธีการแพร่กระจาย ดังที่อธิบายไว้โดยห้องปฏิบัติการแห่งชาติไอดาโฮและการศึกษาเชิงทดลองในวารสาร Entropyในขณะที่แผ่นระบายความร้อนแบบไมโครแชนเนลจะถ่ายเทความร้อนจากอุปกรณ์ไปยังสารหล่อเย็น บางชนิดใช้ซิลิคอนที่กัดด้วยสารเคมี ดังนั้นข้อมูลการผลิตจึงไม่ได้อธิบายถึง PCHE ที่ทำจากโลหะโดยตรง

เหตุใดไมโครแชนเนลจึงเพิ่มความหนาแน่นของการถ่ายเทความร้อน?

ทางเดินแคบๆ จะทำให้มีพื้นที่ผิวสัมผัสกับของเหลวมากขึ้นภายในปริมาตรแกนที่กำหนด วิศวกรมักจะอธิบายทางเดินที่ไม่เป็นวงกลมด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางไฮดรอลิก:

ในที่นี้A c​ คือ พื้นที่การไหล และ P wคือเส้นรอบวงที่เปียก สำหรับช่องทางรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความกว้างwและความลึกh :

เส้นผ่านศูนย์กลางไฮดรอลิกที่เล็ลงจะเพิ่มความหนาแน่นของพื้นที่ผิว แต่ก็อาจทำให้เกิดการสูญเสียจากแรงเสียดทานและความต้องการในการสูบน้ำเพิ่มขึ้นด้วย

ช่องทางการไหลแบบซิกแซกอาจเพิ่มความปั่นป่วนของการไหลและการถ่ายเทความร้อน แต่การหักเลี้ยวของช่องทางเหล่านี้ยังทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันด้วยโครงการของกระทรวงพลังงานสหรัฐฯคำนวณว่าแนวคิดช่องทางการไหลแบบปีกเครื่องบินทำให้การสูญเสียแรงดันลดลงถึง 75% เมื่อเทียบกับแบบซิกแซกที่เป็นแบบอ้างอิงที่ระดับการทำงานเดียวกัน ดังนั้นจึงต้องประเมินรูปทรงเรขาคณิตโดยพิจารณาจากทั้งระดับการทำงานและการสูญเสียแรงดันที่ยอมรับได้

คำถามต่อไปคือ ชิ้นส่วนแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนใดบ้างที่สามารถรองรับช่องทางเหล่านี้ได้

สามารถผลิตแผ่นและส่วนประกอบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกัดกรดชนิดใดได้บ้าง?

การขึ้นรูปด้วยกระบวนการทางเคมีแสงใช้ได้กับแผ่นโลหะเรียบและฟอยล์ ลวดลายหนึ่งแบบสามารถรวมเอาช่องที่มีความลึกบางส่วน ช่องที่กัดทะลุท่อกระจายการไหล รูสำหรับจัดแนว และรูปทรงภายนอกเข้าไว้ด้วยกันได้

คำว่า “แผ่นกั้น” จำเป็นต้องมีบริบทประกอบ แผ่นกระจายอากาศแบบบางสามารถกัดกรดได้ ในขณะที่แผ่นกั้นแบบหนาสำหรับโครงสร้างท่อและเปลือกอาจช่วยรองรับท่อและรับน้ำหนักทางกลได้ตามข้อกำหนด

เมื่อกำหนดส่วนประกอบแล้ว รูปทรงทางความร้อนของส่วนประกอบนั้นจะต้องถูกแปลงเป็นลวดลายที่สามารถกัดได้ด้วยสารเคมี

กระบวนการขึ้นรูปด้วยแสงเคมีสร้างไมโครแชนเนลได้อย่างไร?

ภาระความร้อน อุณหภูมิ อัตราการไหล คุณสมบัติของของเหลว การลดลงของความดันที่ยอมรับได้ และความเสี่ยงต่อการเกิดคราบสกปรก เป็นปัจจัยกำหนดจำนวนช่องทางและรูปแบบช่องทางเริ่มต้น

กระบวนการผลิตจึงประกอบด้วยเจ็ดขั้นตอนดังนี้:

1. ตรวจสอบโลหะผสม ความหนาของแผ่นโลหะ วงจรการไหล ช่องทางเข้าออก ค่าความคลาดเคลื่อน และพื้นผิวที่จะเชื่อมต่อในอนาคต
2. ทำความสะอาดแผ่นกระดาษและทาสารไวแสงลงไป
3. ถ่ายทอดลวดลาย CAD ด้วยการฉายแสง UV และล้างสารต้านทานแสง
4. กัดผิวโลหะที่เปิดออก การกัดผิวบางส่วนจะทำให้เกิดร่อง การกัดผิวทะลุจะทำให้เกิดช่อง รู และโครงร่าง
5. ลอกสารกันซึมออกและทำความสะอาดแผ่นที่ทำเสร็จแล้ว
6. สลับและจัดเรียงชั้นด้านร้อนและด้านเย็นให้ตรงกัน
7. เข้าร่วมกลุ่มเซิร์ฟเวอร์ จากนั้นเพิ่มส่วนหัวและการเชื่อมต่อตามที่ระบุไว้

สารกัดกร่อนจะกำจัดโลหะลงด้านล่างและด้านข้าง การกำจัดในแนวด้านข้างนี้เรียกว่า การกัดเซาะใต้ผิว (undercut) ซึ่งจะทำให้ร่องที่กัดด้วยสารกัดกร่อนแบบเปียกไม่มีผนังแนวตั้งเหมือนกับร่องที่กัดด้วยเครื่องกัดงานวิจัยพบว่า ความกว้าง ทิศทางการรีด อุณหภูมิของสารกัดกร่อน และระยะเวลา มีผลต่อความลึกและการกัดเซาะใต้ผิว

หน้าตัดที่เสร็จสมบูรณ์อาจมีลักษณะโค้งมนหรือเรียว แบบจำลองทางความร้อนและ CFD ควรใช้ขนาดสำเร็จรูปที่คาดไว้เมื่อรูปทรงนี้ส่งผลต่อการไหล แบบร่างควรระบุความกว้างของช่องเปิด ความกว้างด้านล่าง ความลึก ผนังที่เหลือ และตำแหน่งการวัด ดูข้อจำกัดของการกัดกรดด้วยสารเคมีสำหรับข้อกำหนดแบบร่างที่เกี่ยวข้อง

ขนาดของช่องมีผลต่อกระบวนการผลิตแผ่นไมโครแชนเนลอย่างไร?

สี่มิติเชื่อมโยงการออกแบบทางความร้อนกับการผลิตแผ่นไมโครแชนเนลได้แก่ ความกว้างwwความลึกhhความกว้างของส่วนเชื่อมต่อssและความหนาของแผ่นttระยะห่างระหว่างร่องและผนังที่เหลืออยู่สามารถแสดงได้ดังนี้:

เอ็นยึดกระดูกทำหน้าที่แยกช่องต่างๆ รองรับแผ่นกระดูก และเป็นบริเวณสำหรับเชื่อมต่อ การทำให้เอ็นแคบลงจะทำให้เกิดช่องทางมากขึ้น แต่จะเหลือวัสดุสำหรับการปิดผนึกและการรองรับน้อยลง

รูปทรงขั้นต่ำเพียงรูปเดียวไม่สามารถกำหนด โครงการ ผลิตไมโครแชนเนลโลหะได้ รูทะลุ ร่องตื้น และช่องลึกสร้างสภาวะการกัดที่แตกต่างกัน ดังนั้นขนาดสำเร็จรูปจึงต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกับโลหะผสม ความหนา ความลึก และวิธีการวัด

หลังจากติดตั้งแผ่นฐานแต่ละแผ่นแล้ว โครงการจะเปลี่ยนจากการออกแบบรูปทรงช่องทางไปสู่การก่อสร้างแกนกลาง

แผ่นโลหะที่สลักลายจะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบยึดติดด้วยการแพร่กระจายได้อย่างไร?

แผ่นด้านร้อนและด้านเย็นสามารถสร้างวงจรไหลสวนทาง ไหลขวาง หรือวงจรแบบกำหนดเองได้ ช่องต่อของแผ่นต้องตรงกัน เนื่องจากข้อจำกัดเฉพาะจุดอาจทำให้การไหลกระจายตัวไปในช่องทางคู่ขนานได้

การเชื่อมแบบแพร่กระจาย (Diffusion bonding) เป็นการเชื่อมพื้นผิวที่สะอาดภายใต้การควบคุมอุณหภูมิและความดัน การแพร่กระจายและการเจริญเติบโตของเกรนเกิดขึ้นทั่วบริเวณรอยต่อโดยไม่ต้องใช้แนวเชื่อมหลอมเหลวแบบดั้งเดิม วงจรการเชื่อมต้องเหมาะสมกับโลหะผสม พื้นผิว และรูปทรงของช่องเชื่อม

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชื่อมประสานด้วยการแพร่กระจายไม่ได้มีคุณสมบัติทนแรงดันโดยอัตโนมัติเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีคุณสมบัติทนแรงดันนั้นยังต้องอาศัยการคำนวณโครงสร้าง ขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน และการตรวจสอบตามข้อกำหนดของกฎหมายด้วย

การบัดกรีเป็นอีกวิธีหนึ่งในการเชื่อมต่อวัสดุ โดยใช้โลหะตัวเติมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า ดังนั้นจึงต้องควบคุมช่องว่างระหว่างรอยต่อ การไหลของโลหะตัวเติม และวัฏจักรความร้อนในบริเวณที่มีช่องทางแคบๆ

ดังนั้น การเลือกวัสดุจึงต้องคำนึงถึงทั้งการขึ้นรูปช่องทางและการเชื่อมต่อ

โลหะชนิดใดบ้างที่รองรับการผลิตไมโครแชนเนลโลหะ?

การเลือกวัสดุเริ่มต้นด้วยการพิจารณาของเหลวที่ใช้งาน อุณหภูมิ และความดัน จากนั้นวิศวกรต้องตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การตอบสนองต่อการกัดกร่อน และความเข้ากันได้กับรอบการเชื่อมหรือการบัดกรีที่ต้องการ โลหะที่มีค่าการนำความร้อนที่ดีจะไม่เกิดประโยชน์หากเกิดการกัดกร่อนระหว่างการใช้งานหรือไม่สามารถสร้างรอยต่อที่เชื่อถือได้

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครแชนเนลที่สลักลายใช้ในงานใดบ้าง?

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครแชนเนลที่ขึ้นรูปด้วยกระบวนการกัดกรดนั้น ส่วนใหญ่ใช้ในกรณีที่ต้องการประสิทธิภาพทางความร้อนควบคู่ไปกับพื้นที่ติดตั้งที่จำกัด น้ำหนักเบา หรือแรงดันใช้งานสูง รูปทรงของช่อง วัสดุอัลลอย และวิธีการเชื่อมต่อที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับของเหลวที่ใช้งาน ช่วงอุณหภูมิ แรงดันตกที่ยอมรับได้ และเงื่อนไขการบำรุงรักษา

Industry	เหตุใดจึงพิจารณาไมโครแชนเนล	งานแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไป
การควบคุมอุณหภูมิสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานอวกาศ	แกนขนาดกะทัดรัดสามารถลดปริมาตรและน้ำหนักของอุปกรณ์ได้ การออกแบบยังต้องควบคุมการลดลงของความดัน แรงสั่นสะเทือน และการกระจายการไหลด้วย	ระบบระบายความร้อนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การบิน การควบคุมอุณหภูมิเชื้อเพลิง ระบบควบคุมสภาพแวดล้อม และวงจรความร้อนของยานอวกาศ
ระบบเซลล์เชื้อเพลิงและระบบเคมีไฟฟ้า	ช่องทางที่มีระยะห่างใกล้กันช่วยให้สามารถนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำภายในระบบโดยรวม	การปรับสภาพก๊าซทำปฏิกิริยา การให้ความร้อนหรือความเย็นแก่สารหล่อเย็น การนำความร้อนจากไอเสียกลับมาใช้ และการจัดการความร้อนของเครื่องปฏิรูป
อุปกรณ์การผลิตและการเติมเชื้อเพลิงไฮโดรเจน	แกนไมโครแชนเนลที่เชื่อมด้วยวิธีการแพร่กระจายสามารถออกแบบให้มีขนาดกะทัดเล็กและใช้งานภายใต้แรงดันสูงได้ ความเข้ากันได้ของโลหะผสม ความสมบูรณ์ของรอยต่อ และการตรวจสอบความถูกต้องของวัฏจักรแรงดันเป็นสิ่งสำคัญ	การระบายความร้อนหลังคอมเพรสเซอร์ การระบายความร้อนล่วงหน้าของไฮโดรเจน การจัดการความร้อนของเครื่องแยกน้ำด้วยไฟฟ้า และการกู้คืนความร้อนจากกระบวนการ
การระบายความร้อนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ไฟฟ้า	ช่องขนาดเล็กสามารถติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวใกล้กับแหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูงได้ จำเป็นต้องมีการออกแบบท่อกระจายการไหลที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงจุดร้อนเฉพาะที่	การระบายความร้อนให้กับโปรเซสเซอร์ ตัวแปลงพลังงาน ระบบเลเซอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เรดาร์ และฮาร์ดแวร์ศูนย์ข้อมูล
ระบบไครโอเจนิกและระบบอุณหภูมิต่ำ	ช่องทางขนาดเล็กและผนังกั้นบางช่วยให้การฟื้นฟูความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ การหดตัวทางความร้อน การรั่วไหล และการนำความร้อนตามแนวแกน จำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างละเอียดถี่ถ้วน	ระบบการทำให้ก๊าซเป็นของเหลว การกู้คืนพลังงานความเย็นจัด การควบแน่น การระเหย และระบบทำความเย็นในห้องปฏิบัติการ
อุปกรณ์พลังงานและกระบวนการทางอุตสาหกรรม	แผ่นโลหะกัดกรดที่ทนต่อการกัดกร่อนสามารถนำมาทำเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัดสำหรับกระแสของเหลวที่สะอาดหรือควบคุมได้ อย่างไรก็ตาม แนวโน้มการเกิดคราบสกปรกและการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดอาจจำกัดความเหมาะสมในการใช้งาน	การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ระบบ CO₂ เหนือวิกฤต กระบวนการทางเคมี และการระบายความร้อนก๊าซอุณหภูมิสูง
ยานยนต์ไฟฟ้าและการคมนาคมขั้นสูง	แผ่นระบายความร้อนด้วยของเหลวขนาดกะทัดรัดสามารถช่วยควบคุมอุณหภูมิในระบบที่มีพื้นที่จำกัด ความเข้ากันได้ของสารหล่อเย็น ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิยังคงเป็นปัจจัยสำคัญในการออกแบบ	ระบบระบายความร้อนแบตเตอรี่, ระบบระบายความร้อนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง, ระบบชาร์จไฟในรถยนต์ และวงจรจัดการความร้อน

การใช้งานจะเป็นตัวกำหนดลำดับความสำคัญทางวิศวกรรม ระบบการบินและอวกาศอาจเน้นเรื่องมวล การกักเก็บแรงดันของอุปกรณ์ไฮโดรเจน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และความแน่นหนาของการรั่วไหลของระบบไครโอเจนิก ดังนั้น ก่อนที่จะประเมินแผ่นโลหะกัดกรด ผู้ผลิตจึงจำเป็นต้องทราบของเหลวที่ใช้งาน ปริมาณความร้อนที่ต้องการ ช่วงอุณหภูมิ แรงดันออกแบบ อัตราการไหล และการลดลงของแรงดันที่ยอมรับได้

TMNetch ให้บริการกัดกรดด้วยแสงตามสั่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ พลังงาน และระบบอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง ด้วยบริการกัดกรดด้วยแสงเฉพาะอุตสาหกรรม ของเรา เราสามารถตรวจสอบเกรดของวัสดุ ความหนาของแผ่นโลหะ รูปทรงของช่องทาง การจัดวางท่อ และปริมาณการผลิตเทียบกับข้อจำกัดในทางปฏิบัติของกระบวนการกัดกรดได้

ขีดความสามารถและขอบเขตโครงการของ TMNetch

TMNetch ระบุความหนาในการประมวลผลทั่วไปไว้ที่ 0.02–1.5 มม. ในหน้าข้อมูลเกี่ยวกับการกัดด้วยแสง นอกจากนี้ยังระบุถึงความหนาที่ต่ำถึง 0.05 มม. สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสม และความคลาดเคลื่อนที่สำคัญที่สุดที่ ±0.025 มม. ตัวเลขเหล่านี้ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา รูปทรงเรขาคณิต ความลึก และวิธีการวัด

นอกจากนี้ TMNetch ยังเผยแพร่ข้อมูลเกี่ยวกับการเชื่อมแบบแพร่กระจายและการผลิตแผ่นขั้วไฟฟ้าแบบกัดกรดหน้าเว็บแสดงผลงานที่เกี่ยวข้องกับช่องสัญญาณสองด้านและหลายระดับความลึก

ในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้สามารถผลิตได้จริงเอกสารขอเสนอราคา (RFQ) ควรประกอบด้วย:

• ข้อกำหนดเกี่ยวกับโลหะผสม คุณสมบัติการอบชุบ และใบรับรอง
• ความหนาของแผ่นและขนาดโดยรวม
• ความกว้าง ความลึก ความลาดชัน และผนังที่เหลืออยู่ของร่องน้ำ
• พอร์ต รูปทรงเรขาคณิตของท่อร่วมไอดี และการจัดเรียงจากด้านหน้าไปด้านหลัง
• ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ ความเรียบ และพื้นผิว
• กระบวนการเข้าร่วมที่ตั้งใจไว้
• ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน อุณหภูมิและความดันในการออกแบบ
• จำนวนต้นแบบและปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ไว้

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

การขึ้นรูปด้วยแสงเคมีเหมือนกับการขึ้นรูปด้วยแสงเคมีหรือไม่?

ใช่แล้ว การตัดเฉือนด้วยสารเคมีแสง การตัดเฉือนด้วยสารเคมีแสง การกัดด้วยสารเคมีแสง และการกัดด้วยแสง เป็นคำที่ใช้เรียกกระบวนการกำจัดโลหะด้วยสารเคมีแบบเดียวกันโดยใช้หน้ากากปิดบัง รูปแบบเว้นวรรคนั้นพบได้น้อยในงานเขียนทางเทคนิคในปัจจุบัน

แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกัดกรดสามารถมีไมโครแชนเนลจริงได้หรือไม่?

ใช่ครับ เมื่อโลหะผสม ความหนาของแผ่น ความลึกของร่อง ระยะห่าง และความคลาดเคลื่อน เข้ากันได้อย่างลงตัว ผู้ผลิตควรตรวจสอบหน้าตัดทั้งหมด แทนที่จะดูแค่ความกว้างของช่องเปิดที่ระบุไว้เท่านั้น

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชื่อมประสานด้วยการแพร่กระจายทุกเครื่องสามารถรับแรงดันได้หรือไม่?

ไม่ การเชื่อมแบบแพร่กระจาย (Diffusion bonding) อธิบายถึงวิธีการเชื่อมต่อ ระดับความดันยังขึ้นอยู่กับการออกแบบโครงสร้าง การผลิตที่มีคุณภาพ การตรวจสอบ การทดสอบ และกฎระเบียบการก่อสร้างที่เกี่ยวข้องด้วย

ท่อกระจายการไหลควรทำหน้าที่อะไร?

ระบบควรส่งปริมาณการไหลที่ต้องการไปยังช่องทางคู่ขนานโดยไม่สูญเสียหรือกระจายตัวไม่สม่ำเสมอมากเกินไป ขนาดของพอร์ต รูปทรงของท่อร่วม และความต้านทานของช่องทางต้องได้รับการประเมินในฐานะเครือข่ายไฮดรอลิกเดียวกัน

สรุป

การขึ้นรูปด้วยกระบวนการทางเคมีแสงสามารถเปลี่ยนแนวคิดการไหลของความร้อนให้กลายเป็นแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่สลักลวดลายซ้ำได้ ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการออกแบบช่องทาง ชั้นโลหะ ท่อร่วม และเส้นทางการเชื่อมต่อให้เป็นระบบเดียวกัน

ตรวจสอบบริการกัดกรดด้วยแสงสำหรับแผ่นไหลแบบกำหนดเองหรือส่งแบบร่างและเงื่อนไขการทำงานของคุณเพื่อขอรับการตรวจสอบความเป็นไปได้ในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไมโครแชนเนลสำหรับการเตรียมการออกแบบเพิ่มเติม โปรดดูคู่มือเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อนของการกัดกรดด้วยแสงและข้อจำกัดของวัสดุการกำหนดขนาดความร้อน การออกแบบแรงดัน และการอนุมัติอุปกรณ์ควรเป็นหน้าที่ของผู้ออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและผู้ผลิตที่มีคุณสมบัติเหมาะสม