Piastre bipolari | TMNetch
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Piastre bipolari

Piastre bipolari progettate per la massima potenza ed efficienza
piastra bipolare

TMNetch è il vostro partner affidabile per le piastre bipolari, in grado di colmare il divario tra la fase di progettazione e la produzione di massa. Grazie all'utilizzo di tecniche avanzate di fotoincisione chimica, creiamo canali di flusso estremamente precisi e geometrie complesse. Il nostro design a doppia profondità dei canali consente una progettazione ottimizzata del campo di flusso. Supportiamo i nostri clienti dalla prototipazione iniziale alla produzione di massa, soddisfacendo le esigenze delle applicazioni più critiche.

Vantaggi delle placche bipolari incise chimicamente

Il processo di incisione chimica offre vantaggi distinti per la produzione di lastre bipolari, tra cui:

Prestazioni delle celle a combustibile

Le piastre bipolari presentano canali di flusso precisi che garantiscono una distribuzione uniforme dei gas e del refrigerante, migliorando così le prestazioni della cella a combustibile.

Conduttività elettrica

Le piastre superficiali lisce e uniformi mantengono un flusso di corrente costante attraverso la piastra, migliorando l'affidabilità del pacco.

La durata

Le lastre bipolari incise sono resistenti agli ambienti acidi e umidi, pertanto durano più a lungo.

Leggero

Per applicazioni industriali, come ad esempio nel settore automobilistico, le lamiere incise possono essere più sottili e leggere pur mantenendo la stessa resistenza.

Flessibilità del design

È possibile creare complessi schemi di canalizzazione o flussi a doppia profondità che ottimizzano le prestazioni per diversi tipi di celle a combustibile.

Stress meccanico minimo

Durante il processo di incisione non si verifica alcuna deformazione meccanica.

Soluzioni per la placca bipolare di TMNetch

TMNetch fornisce piastre di precisione con canali personalizzati. Offriamo:

Libertà di Design

Avrete la massima libertà di progettazione, senza limitazioni. Possiamo incidere i vostri motivi a canali personalizzati su entrambi i lati della piastra.

Modifica del modello

Modifica gli schemi dei canali in qualsiasi fase dello sviluppo senza penalizzazioni in termini di attrezzature o ritardi nella produzione.

Rivestimento superficiale

Applichiamo un rivestimento in platino per i lati del catodo e un rivestimento in MMO per i lati dell'anodo, oppure qualsiasi combinazione richiesta dalla vostra applicazione.

Consulenza di esperti Expert

Con oltre dieci anni di esperienza, il nostro team di ingegneri fornisce raccomandazioni di progettazione professionali basate su dati di prestazioni reali.

Libertà di Design

Avrete la massima libertà di progettazione, senza limitazioni. Possiamo incidere i vostri motivi a canali personalizzati su entrambi i lati della piastra.

Modifica del modello

Modifica gli schemi dei canali in qualsiasi fase dello sviluppo senza penalizzazioni in termini di attrezzature o ritardi nella produzione.

Rivestimento superficiale

Applichiamo un rivestimento in platino per i lati del catodo e un rivestimento in MMO per i lati dell'anodo, oppure qualsiasi combinazione richiesta dalla vostra applicazione.

Consulenza di esperti Expert

Con oltre dieci anni di esperienza, il nostro team di ingegneri fornisce raccomandazioni di progettazione professionali basate su dati di prestazioni reali.

Rivestimento superficiale

Applichiamo un rivestimento in platino per i lati del catodo e un rivestimento in MMO per i lati dell'anodo, oppure qualsiasi combinazione richiesta dalla vostra applicazione.

Consulenza di esperti Expert

Con oltre dieci anni di esperienza, il nostro team di ingegneri fornisce raccomandazioni di progettazione professionali basate su dati di prestazioni reali.

È possibile creare complessi schemi di canalizzazione o flussi a doppia profondità che ottimizzano le prestazioni per diversi tipi di celle a combustibile.

È possibile creare complessi schemi di canalizzazione o flussi a doppia profondità che ottimizzano le prestazioni per diversi tipi di celle a combustibile.

Metalli disponibili per piastre bipolari incise

Noi di TMNetch offriamo una gamma di metalli in grado di soddisfare gli elevati standard richiesti per le celle a combustibile.

✅ Acciaio inossidabile (SS304, SS316L, SS310S)

✅ Titanio (Grado 1, Grado 2)

✅ Leghe di alluminio (1060, 3003, 5052)

✅ Rame (C11000)

✅ Nichel e leghe speciali

piastre bipolari
piastre monopolari in titanio

La nostra tecnologia di produzione di placche bipolari

Le nostre capacità di fotoincisione risolvono le problematiche che i metodi di produzione tradizionali non sono in grado di affrontare. Ecco una panoramica della nostra tecnologia:

✅ Incisione a canale a doppia profondità: Crea due diverse profondità di canale sulla stessa superficie in un unico ciclo di produzione. Ad esempio, se lo spessore totale delle piastre bipolari è di 2.0 mm, è possibile incidere canali di 0.6 mm e 0.4 mm di profondità su un lato e un canale di 0.5 mm di profondità sull'altro.

✅ Rivestimento superficiale di precisione: Applica rivestimenti diversi a ciascun lato della tua piastra. Offriamo una placcatura in platino su una superficie per il catodo e un rivestimento MMO sull'altra per l'anodo.

✅ Integrazione con la saldatura laser: Realizza scanalature di tenuta sottili e precise tramite saldatura laser.

✅ Capacità di gestione di modelli complessi: Il nostro processo gestisce geometrie complesse che sarebbero impossibili da ottenere con la stampatura.

Perché scegliere TMNetch per la placca bipolare?

TMNetch è un'azienda leader nel settore dell'incisione chimica. Con oltre un decennio di esperienza e clienti in tutto il mondo, comprendiamo le sfumature del processo produttivo.

Competenza nella tecnica di incisione delle celle a combustibile

Comprovata esperienza nella realizzazione di componenti incisi chimicamente per celle a combustibile e sistemi energetici.

Stabilità del processo

Flussi di lavoro di incisione consolidati e ripetibili, adatti alla prototipazione e alla produzione di massa a lungo termine.

Coerenza dimensionale

Il rigoroso controllo delle tolleranze garantisce risultati uniformi tra i diversi lotti e anche durante cicli di produzione prolungati.

Supporto tecnico

Accesso diretto agli ingegneri per l'ottimizzazione del design, la verifica delle tolleranze e un rapido riscontro sulla produzione.

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