Le piastre bipolari in metallo, fabbricate utilizzando processi di lavorazione dei metalli, seguiti da saldatura per diffusione, offrono numerosi vantaggi.
Innanzitutto, il processo di lavorazione dei metalli può creare canali altamente complessi sulle piastre bipolari in metallo, garantendo un alto grado di precisione. Inoltre, la lavorazione dei metalli ha un impatto minimo sul materiale metallico, evitando lo stress e la deformazione che potrebbero verificarsi con la lavorazione meccanica.
La tecnologia di saldatura per diffusione, utilizzata per saldare le piastre bipolari in metallo, controlla alta temperatura e pressione per facilitare la diffusione degli atomi di metallo. Questo forma un forte legame metallurgico sulla superficie di contatto senza bisogno di materiali di riempimento, garantendo alta resistenza e tenuta ermetica del giunto saldato.
La combinazione di questi due processi non solo migliora la precisione e la coerenza della fabbricazione delle piastre bipolari in metallo, ma ne migliora anche le prestazioni meccaniche e la durata. Questa è una delle tecniche di produzione comunemente utilizzate dai clienti TMN.
Cos’è la lavorazione dei metalli?
La lavorazione dei metalli è una tecnica di lavorazione dei metalli che combina la fotolitografia e l’incisione chimica per rimuovere con precisione il materiale metallico, formando motivi o strutture complesse e intricate. TMN offre le migliori soluzioni per piastre bipolari in metallo personalizzate utilizzando questo processo. Di seguito sono elencati i passaggi del processo di servizio di TMN per piastre bipolari in metallo personalizzate:
Passaggio 1: Disegno CAD
Ricezione dei disegni CAD del progettista, analisi e conferma dei dettagli.
Passaggio 2: Selezione e preparazione del metallo
Scelta del metallo appropriato in base ai requisiti del progetto e pulizia della superficie metallica.
Passaggio 3: Rivestimento di fotoresistenza
Applicazione uniforme del materiale fotoresistente sulla superficie metallica per formare uno strato protettivo.
Passaggio 4: Esposizione ai raggi UV
Esposizione della lastra metallica rivestita ai raggi UV utilizzando un fotoutil, trasferendo il motivo del disegno CAD sulla superficie metallica.
Passaggio 5: Sviluppo
Posizionamento della lastra metallica esposta in una soluzione di sviluppo per rimuovere la fotoresistenza nelle aree non esposte o esposte, lasciando solo la fotoresistenza protettiva, formando il motivo desiderato.
Passaggio 6: Incisione
Inserimento della lastra metallica sviluppata in una macchina per incisione dove la soluzione di incisione dissolve le parti metalliche non protette dalla fotoresistenza, formando il motivo richiesto.
Passaggio 7: Rimozione della fotoresistenza
Dopo l’incisione, rimozione della fotoresistenza rimanente dalla lastra metallica per rivelare il motivo metallico finale.
Passaggio 8: Pulizia e ispezione
Infine, pulizia della lastra metallica per rimuovere eventuali residui chimici dal processo di incisione e condurre un’ispezione finale della qualità per garantire che i componenti incisi soddisfino i requisiti del disegno.
Nota: Scopri di più sul processo di personalizzazione delle piastre bipolari TMN
Perché scegliere la lavorazione dei metalli per le piastre bipolari personalizzate
Oltre alla lavorazione dei metalli, molte aziende sono più familiari con il tradizionale processo di pressofusione. Il più grande svantaggio della pressofusione è l’elevato costo degli stampi e la difficoltà di modificare i disegni. Inoltre, con l’aumento delle quantità di lavorazione, la precisione può essere compromessa.
Il principio della lavorazione dei metalli consiste principalmente nell’utilizzare la fotoresistenza per proteggere le parti del metallo che non devono essere incise, quindi rimuovere le parti di metallo in eccesso con una soluzione chimica di incisione appropriata. Se sono necessarie modifiche al disegno, le regolazioni possono essere fatte direttamente nel software di disegno senza costi aggiuntivi per gli stampi. TMN dispone anche di cinque linee di produzione completamente automatiche, ognuna lunga 39 metri, che consentono una rapida produzione di massa con tutte le tolleranze di precisione dei prodotti controllate entro +/-0.05mm.
Cos’è la saldatura per diffusione
La saldatura per diffusione è un processo di saldatura che comporta il contatto stretto delle superfici metalliche da saldare sotto alta temperatura e pressione, facendo sì che gli atomi di metallo diffondano all’interfaccia di contatto e formino un forte legame metallurgico. Questo processo non richiede materiali di riempimento e non produce fusioni o fasi liquide evidenti, mantenendo così l’alta resistenza e la tenuta ermetica del giunto saldato. La saldatura per diffusione è particolarmente adatta per saldare componenti metallici con requisiti di alta precisione e prestazioni, come nelle celle a combustibile, nell’aerospaziale e nei dispositivi elettronici.
Dopo il completamento della produzione delle piastre bipolari in metallo, i clienti personalizzati devono saldarle utilizzando la saldatura per diffusione. TMN offre anche questo processo di saldatura. Di seguito sono riportati i passaggi del processo di servizio di TMN per la saldatura delle piastre bipolari in metallo utilizzando la saldatura per diffusione:
Passaggio 1: Conferma della quantità di saldatura
Confermare il numero di piastre bipolari in metallo da saldare con il cliente personalizzato per organizzare adeguatamente i passaggi e i tempi di lavorazione.
Passaggio 2: Pulizia delle superfici
Pulire le superfici delle piastre bipolari in metallo da saldare, rimuovendo ossidi, grasso e altre impurità per garantire la qualità della saldatura.
Passaggio 3: Assemblaggio e posizionamento
Assemblare le piastre bipolari in metallo da saldare secondo i requisiti, garantendo un allineamento accurato di tutte le parti e fissandole con supporti.
Passaggio 4: Pressurizzazione e riscaldamento
Applicare la pressione appropriata in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del processo di saldatura, quindi riscaldare lentamente alla temperatura predeterminata in un ambiente di vuoto o gas inerte.
Passaggio 5: Attesa
Attendere il tempo predeterminato per consentire una sufficiente diffusione degli atomi di metallo, formando un forte legame metallurgico.
Passaggio 6: Raffreddamento e depressurizzazione
Mantenendo la pressione, abbassare gradualmente la temperatura. Una volta raffreddata a una certa temperatura, rilasciare gradualmente la pressione per completare il processo di saldatura.
Passaggio 7: Ispezione della qualità
Condurre ispezioni finali, come ispezione dell’aspetto, test non distruttivi e test di tenuta ermetica, per garantire la conformità agli standard.
Informazioni sulla produzione di piastre bipolari in metallo di TMN
TMN ha oltre dieci anni di esperienza nella lavorazione delle piastre in metallo e nel commercio internazionale. I nostri componenti metallici personalizzati ad alta precisione, prodotti tramite lavorazione dei metalli, sono stati esportati in numerosi paesi, tra cui Regno Unito, Stati Uniti, Germania, Svizzera, Ungheria ed Estonia. Serviamo clienti dedicati alla ricerca e alla produzione di stack di celle a combustibile ed elettrolizzatori d’acqua. Inoltre, prepariamo documenti pertinenti e Certificati di Conformità (COC) per la consegna, per assistere con lo sdoganamento e l’ispezione all’importazione.
Servizi personalizzati per piastre bipolari includono:
Motivi dei canali personalizzabili: Entrambi i lati della piastra metallica possono avere canali per piastre bipolari uguali o diversi.
Profondità dei canali personalizzabili: Entrambi i lati della piastra metallica possono avere la stessa o diversa profondità dei canali. È anche possibile personalizzare due diverse profondità dei canali sullo stesso lato. Ad esempio, se lo spessore totale della piastra bipolare è di 2,0 mm, un lato può essere inciso con canali profondi 0,6 mm e 0,4 mm, e l’altro lato può avere canali profondi 0,5 mm.
Modifiche di design flessibili: Tutti i disegni dei canali possono essere modificati in modo flessibile durante la personalizzazione per supportare il tuo progetto.
Opzioni di rivestimento superficiale: Le piastre bipolari possono supportare rivestimenti in platino e MMO, nonché altri trattamenti superficiali complessi. È anche possibile placcare un lato con platino e l’altro con MMO.
Campioni di prototipi disponibili: Possiamo fornire 1-2 campioni di prototipi per verificare l’accettabilità del tuo nuovo design.
Questa è un’introduzione ai processi di lavorazione dei metalli e saldatura per diffusione di TMN per piastre bipolari in metallo personalizzate. Se hai domande o requisiti personalizzati, non esitare a contattarci tramite telefono, WeChat o WhatsApp al +8613603056883, oppure invia un’email a lydia.sales1@tmnetch.com
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