Che cos’è l’incisione chimica?
Credo che TMN, in quanto fabbrica con oltre dieci anni di esperienza specializzata nella fornitura di servizi incisione, sia la più esperta in questo processo. L’incisione chimica è un processo di produzione ad alta precisione utilizzato per incidere modelli complessi o strutture fini sulla superficie di sottili fogli metallici. Questo processo è ampiamente applicato in vari campi, tra cui elettrodomestici, automotive, dispositivi medici, elettronica, aerospaziale e automazione industriale. Offre i vantaggi di alta precisione e alta risoluzione.
Vantaggi dell’incisione chimica
Alta Precisione: L’incisione chimica può raggiungere una precisione di lavorazione a livello micrometrico, fondamentale per settori che richiedono alta accuratezza, come componenti elettronici, semiconduttori e dispositivi medici. La tecnologia di incisione di TMN può raggiungere una precisione di +/-0,03 mm.
Elaborazione di Modelli Complessi: L’incisione chimica può creare modelli complessi e intricati su superfici metalliche. Con macchine per incisione completamente automatizzate avanzate, la lavorazione può essere controllata con precisione. Questo la rende adatta alla produzione di parti con geometrie complesse, come reti filtranti, piastre bipolari e componenti di assemblaggio di modelli 3D. TMN dispone di cinque linee di produzione di incisione completamente automatizzate da 39 metri, che consentono una lavorazione efficiente e precisa.
Ampia Applicabilità dei Materiali: L’incisione chimica è adatta a vari materiali metallici, tra cui acciaio inossidabile, rame, ottone, alluminio, titanio e nichel. TMN ha un grande magazzino proprio, che immagazzina vari materiali grezzi con spessori che vanno da 0,01 mm a 2,0 mm, pronti per la produzione rapida.
Alta Ripetibilità e Coerenza: Il processo di incisione chimica è altamente ripetibile, garantendo che le parti prodotte nello stesso lotto mantengano un alto grado di coerenza, soddisfacendo rigorosi requisiti di controllo qualità. TMN utilizza macchine per incisione completamente automatizzate durante il processo di incisione, garantendo che ogni parte di precisione rimanga coerente.
Flessibilità: L’incisione chimica consente una rapida conversione dai disegni di progettazione ai prodotti finali. I disegni di progettazione possono essere regolati durante il processo, riducendo i tempi e i costi di sviluppo, rendendola ideale per lo sviluppo e la modifica dei prodotti. TMN può fornire rapidamente 1-2 campioni prototipi per verificare la fattibilità di nuove soluzioni di progettazione, senza costi di stampo.
Basso Costo: Rispetto ad alcune tecniche di lavorazione ad alta precisione (come il taglio laser o l’EDM) e alle tecniche di lavorazione che richiedono stampi, l’incisione chimica ha i vantaggi di non richiedere stampi e di avere costi operativi inferiori, rendendola particolarmente adatta alla produzione di massa.
Lavorazione Senza Stress: A differenza della lavorazione meccanica, la tecnologia di incisione non applica stress meccanico, prevenendo la deformazione del materiale, la concentrazione di stress o le crepe, contribuendo a mantenere l’accuratezza dimensionale e le proprietà del materiale delle parti.
Assenza di Zona Influenzata dal Calore: Poiché la lavorazione non comporta trattamenti ad alta temperatura, la superficie del materiale metallico non produrrà una zona influenzata dal calore, evitando cambiamenti nelle proprietà del materiale dovuti al trattamento termico.
Questi vantaggi consentono a TMN di servire clienti in vari campi, tra cui elettronica, medicale, automotive, celle a combustibile ed elettrodomestici, in particolare quelli che necessitano di parti di precisione ad alta precisione e strutturalmente complesse.
Quali Tipi di Prodotti sono Adatti per l’Incisione Chimica?
Grazie ai vantaggi di alta precisione e basso costo dell’incisione chimica, TMN ha servito clienti in vari settori sin dalla sua fondazione. Di seguito, fornirò esempi dettagliati:
Rete Filtrante
Le reti filtranti prodotte da TMN sono ampiamente utilizzate negli elettrodomestici, nei dispositivi medici, nell’aerospaziale e in altri campi. I diversi settori hanno requisiti variabili per la precisione e le prestazioni delle reti filtranti.
La rete filtrante ordinaria è tipicamente utilizzata negli elettrodomestici. Il processo di produzione è relativamente semplice, concentrandosi principalmente sulla resistenza alla corrosione e sulla resistenza meccanica dei materiali. La dimensione e la forma della rete sono relativamente meno rigorose, rendendole adatte per apparecchiature come cappe da cucina, condizionatori, purificatori d’acqua e asciugacapelli.
Nei campi ad alta richiesta, come i dispositivi medici e l’aerospaziale, le reti filtranti richiedono una precisione e una coerenza estremamente elevate. Questi settori utilizzano comunemente reti filtranti microporose ad alta precisione, che hanno requisiti di produzione più rigorosi, con dimensioni dei pori solitamente a livello micrometrico. I tradizionali processi di punzonatura e stiratura non possono soddisfare queste esigenze di precisione, rendendo necessario l’uso della tecnologia avanzata di incisione chimica.
La tecnologia di produzione con incisione chimica di TMN garantisce che tutte le reti filtranti abbiano una precisione delle dimensioni dei pori e una coerenza estremamente elevate. Garantisce anche la precisione dimensionale e le proprietà dei materiali delle reti filtranti, migliorando significativamente le loro prestazioni e promuovendo l’avanzamento tecnologico e l’espansione delle applicazioni nei campi correlati.
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Piastra Bipolare
La piastra bipolare è un componente chiave nelle celle a combustibile, responsabile della conduzione di corrente, della distribuzione del gas e della gestione dell’acqua. È stata ampiamente applicata nell’automotive, nella generazione di energia stazionaria e nelle fonti di energia portatili. Tuttavia, per raggiungere una commercializzazione su larga scala, è necessario un continuo ottimizzazione e miglioramento da parte dei ricercatori. Migliorando la conducibilità, la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica delle piastre bipolari, e migliorando ulteriormente la precisione e la coerenza del processo di produzione, si può migliorare significativamente le prestazioni e la durata delle celle a combustibile. L’incisione chimica mostra un grande potenziale in questi aspetti, fornendo un forte supporto per l’ulteriore sviluppo della tecnologia delle celle a combustibile.
Il processo di incisione chimica di TMN può raggiungere una lavorazione ad alta precisione e complessa della microstruttura (ad esempio, canali a doppia profondità sullo stesso lato), formando complessi canali di flusso e reti di distribuzione del gas sulla superficie della piastra bipolare. Questo garantisce una distribuzione uniforme del combustibile e dell’ossidante all’interno della cella. Inoltre, TMN offre complessi rivestimenti superficiali (placcatura in platino su un lato e MMO sull’altro), saldatura laser, legatura per diffusione e altre tecniche di lavorazione secondaria.
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Griglia dell’Altoparlante
Le griglie metalliche per altoparlanti svolgono un ruolo importante nelle apparecchiature audio moderne, non solo proteggendo le unità degli altoparlanti da danni esterni, ma contribuendo anche all’estetica e alle prestazioni acustiche. Le griglie per altoparlanti ordinarie sono principalmente utilizzate nei sistemi audio domestici e per auto, richiedendo un certo livello di resistenza e rigidità, garantendo al contempo aperture uniformi per garantire una distribuzione uniforme del suono e una qualità sonora non compromessa.
Negli impianti audio di alta gamma, audio professionale e sistemi audio per palcoscenico, i requisiti per le griglie metalliche degli altoparlanti sono più rigorosi. Oltre alle funzioni protettive, devono considerare anche la trasparenza acustica, la resistenza alle interferenze e l’estetica, che i processi tradizionali difficilmente possono soddisfare.
L’incisione chimica consente una lavorazione ad alta precisione, creando modelli intricati e complessi e microperforazioni uniformi. Questo non solo migliora le prestazioni acustiche, ma conferisce anche effetti estetici unici ai prodotti.
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Camera di Vapore
La camera di vapore (VC Heat Sink) è una soluzione avanzata di gestione termica ampiamente utilizzata nei dispositivi elettronici come computer, telefoni e tablet per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore. La camera di vapore utilizza il principio del cambiamento di fase attraverso l’evaporazione e la condensazione del liquido per trasferire rapidamente il calore dalle aree ad alta temperatura alle aree a bassa temperatura, riducendo efficacemente la temperatura di esercizio del dispositivo. Rispetto al raffreddamento con tubi di calore tradizionali, la camera di vapore offre una maggiore conduttività termica e una distribuzione del calore più uniforme.
Il processo di produzione delle camere di vapore richiede standard estremamente elevati. Innanzitutto, la selezione dei materiali adatti è cruciale per garantire una buona conduttività termica e resistenza meccanica. In secondo luogo, la progettazione della struttura interna è essenziale, richiedendo tecniche di lavorazione precise per creare strutture microporose interne che garantiscano una rapida evaporazione e condensazione del liquido all’interno.
Il processo di incisione chimica di TMN soddisfa perfettamente i requisiti elevati di produzione delle camere di vapore, garantendo efficacemente la qualità e le prestazioni di ogni camera di vapore.
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Targa dati / numero civico / segnaletica
I processi di produzione per targhe dati, numeri civici e segnaletica variano a seconda dell’uso e dei requisiti di design. Per le targhe dati/numero civico utilizzate per l’identificazione e la decorazione, il processo deve garantire una superficie liscia, testo e modelli chiari, nonché una buona resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione. Le targhe e le segnaletiche metalliche di alta gamma utilizzate per esposizioni commerciali e luoghi pubblici richiedono processi in grado di rappresentare accuratamente modelli complessi e testi fini.
Dalle targhe dati e numeri civici ordinari alle segnaletiche di alta gamma, l’incisione chimica consente non solo un controllo preciso sulla profondità dell’incisione e sui dettagli dei modelli, ma anche la creazione di marcature chiare e durevoli senza danneggiare il materiale metallico.
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Puzzle 3D Metallo
I puzzle 3D metallo sono prodotti creati lavorando singoli componenti su uno o più fogli di metallo, che vengono poi assemblati per formare un modello tridimensionale. Questi puzzle sono ampiamente utilizzati nell’educazione, intrattenimento e decorazione. Non solo aiutano gli utenti a sviluppare abilità manuali e pensiero spaziale, ma hanno anche un valore ornamentale e da collezione. La progettazione e la produzione dei puzzle 3D metallo richiedono una lavorazione altamente precisa per garantire che ogni parte possa essere assemblata con precisione.
Per garantire che ogni parte possa essere assemblata con precisione, la produzione dei puzzle 3D metallo deve soddisfare rigorosi requisiti tecnici. Ogni componente deve essere preciso per assicurare un assemblaggio senza interruzioni. Il processo di incisione chimica di TMN può raggiungere una precisione a livello micrometrico, creando pezzi di puzzle intricati e complessi mantenendo la forza e la tenacità originali del materiale. Questo rende i puzzle 3D metallo non solo più complessi dal punto di vista estetico, ma anche più precisi e affidabili nell’assemblaggio effettivo, offrendo agli utenti un’esperienza migliore.
Nota: Scopri di più sui nostri servizi di personalizzazione dei puzzle 3D metallo
Schermatura EMI e RFI
La schermatura EMI e RFI è un componente chiave utilizzato per proteggere i dispositivi elettronici dalle interferenze elettromagnetiche (EMI) e dalle interferenze di radiofrequenza (RFI). Questi schermi sono ampiamente utilizzati in vari dispositivi e sistemi elettronici, tra cui apparecchiature di comunicazione, computer, strumenti medici e apparecchiature aerospaziali. Prevengono efficacemente che le onde elettromagnetiche esterne interferiscano con i circuiti interni del dispositivo e impediscono anche al dispositivo stesso di emettere radiazioni elettromagnetiche che potrebbero influenzare i dispositivi elettronici circostanti. Pertanto, la schermatura EMI e RFI richiede tipicamente materiali metallici con buona conduttività e permeabilità magnetica (come rame, alluminio e leghe di nichel) per schermare efficacemente le onde elettromagnetiche, avendo al contempo una buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.
In termini di materiali, il grande magazzino di TMN copre centinaia di materiali metallici. Nella lavorazione dei metalli, l’incisione chimica fornisce una soluzione efficiente, precisa e flessibile per la fabbricazione di schermature EMI e RFI, migliorando significativamente le prestazioni e l’affidabilità del prodotto. Inoltre, TMN offre trattamenti superficiali extra per i metalli, come galvanica, verniciatura e ossidazione, per migliorare le capacità anti-ossidazione delle coperture schermanti e prolungarne la vita utile.
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Lead Frame
Un lead frame è un componente cruciale dell’incapsulamento dei circuiti integrati (IC), collegando il chip ai circuiti esterni e garantendo la trasmissione stabile dei segnali elettrici. I lead frame sono ampiamente utilizzati nell’industria dei semiconduttori, specialmente nei computer, nei dispositivi di comunicazione, nell’elettronica automobilistica e nell’elettronica di consumo. Devono avere un’eccellente conduttività e mantenere stabilità sotto alte temperature e stress meccanici.
Il processo di produzione dei lead frame è molto rigoroso. Innanzitutto, la selezione dei materiali è cruciale, utilizzando tipicamente materiali conduttivi come leghe di rame, acciaio inossidabile e alluminio per garantire una trasmissione stabile del segnale e un’alta conduttività. In secondo luogo, sono necessari processi di produzione ad alta precisione per garantire l’accuratezza dimensionale e la conduttività dei lead frame.
Il processo di incisione chimica di TMN offre vantaggi significativi nella produzione dei lead frame. Può raggiungere una precisione di lavorazione a livello nanometrico, consentendo la creazione di geometrie complesse per soddisfare vari requisiti di design. È conveniente, può rispondere rapidamente alle richieste del mercato e ai cambiamenti di design, e riduce i cicli di produzione.
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Guarnizioni / Rondelle Metalliche
Le guarnizioni e le rondelle metalliche sono comuni componenti di fissaggio e tenuta in apparecchiature meccaniche ed elettroniche, utilizzate per prevenire perdite, ridurre vibrazioni e distribuire la pressione per evitare danni dovuti alla concentrazione di stress. Sono ampiamente utilizzate nei settori automobilistico, aerospaziale, medico e delle attrezzature industriali.
La produzione di guarnizioni e rondelle metalliche richiede anche rigorosi standard di processo. La selezione dei materiali è fondamentale, con materiali comuni tra cui acciaio inossidabile, rame, alluminio e leghe. Questi materiali devono avere resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e alta resistenza. I processi di produzione di precisione, come l’incisione chimica di TMN, assicurano l’accuratezza dimensionale e la levigatezza della superficie delle guarnizioni e delle rondelle. Inoltre, vengono forniti trattamenti superficiali come la galvanica, la verniciatura o il trattamento termico per migliorare la durata e la resistenza alla corrosione delle guarnizioni e delle rondelle, rendendole adatte a vari ambienti di lavoro difficili.
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Disco di Codifica
Un disco di codifica è un componente di precisione utilizzato per la codifica e decodifica dei dati, ampiamente applicato nella comunicazione sicura, nello storage dei dati e nell’autenticazione. Cripta e decripta i dati attraverso la rotazione o il movimento di specifici dischi di codifica, garantendo la sicurezza e la riservatezza della trasmissione delle informazioni. I dischi di codifica sono particolarmente importanti nei sistemi militari, finanziari e di archiviazione dati ad alta sicurezza, prevenendo efficacemente accessi non autorizzati e violazioni dei dati.
A causa della sua applicazione specializzata, la produzione dei dischi di codifica richiede precisione estrema e tecniche di lavorazione complesse. L’incisione chimica fornisce una soluzione efficiente, precisa e flessibile per la produzione di dischi di codifica, migliorando significativamente le prestazioni e l’affidabilità dei prodotti. I dischi di codifica prodotti con questo processo offrono una migliore protezione per le informazioni sensibili, garantendo sicurezza e affidabilità in vari scenari di applicazione.
Nota: Scopri di più sui nostri servizi di personalizzazione dei dischi di codifica
Riepilogo
Gli esempi forniti illustrano i prodotti personalizzati che TMN ha fabbricato negli ultimi dieci anni utilizzando la tecnologia dell’incisione chimica, mostrando l’ampia applicabilità e le eccellenti prestazioni dell’incisione chimica in vari campi. Con i nostri vantaggi tecnologici e l’esperienza vasta, TMN può offrire ai clienti un servizio completo, dalla progettazione alla produzione, assicurando che ogni componente soddisfi i più alti standard di qualità.
Che si tratti di startup o grandi imprese, TMN è impegnata a innovare e ottimizzare continuamente i processi di produzione per soddisfare le richieste di strutture complesse, componenti affidabili e alta precisione. Crediamo che, attraverso una stretta collaborazione e la condivisione tecnologica con i nostri clienti, possiamo guidare insieme il progresso tecnologico e lo sviluppo nei vari settori.
Se avete necessità di incisione dei metalli, potete contattarci facilmente tramite telefono, WeChat e WhatsApp al +8613603056883; per richieste, inviate una email a lydia.sales1@tmnetch.com.
Nota: Scopri di più sulla tecnologia di processo dell’incisione dei metalli di TMN