Une maille filtrante est un outil de filtration très courant, principalement utilisé pour la séparation ou la purification. Connaissez-vous les mailles filtrantes ? Cet article vous plongera dans le monde des mailles filtrantes, en comprenant ce qu’elles sont, leurs matériaux, leurs applications dans différents domaines, et ce que signifie la taille des mailles.
Qu’est-ce qu’une maille filtrante ?
Une maille filtrante, également connue sous le nom de tamis, est un matériau en maille avec différentes tailles de mailles utilisées pour séparer et enlever physiquement les particules solides ou les impuretés suspendues dans les liquides ou les gaz. Les mailles filtrantes peuvent être divisées en mailles filtrantes en fibres textiles et en mailles filtrantes métalliques. Les machines équipées de mailles filtrantes sont appelées filtres et sont utilisées pour filtrer les liquides, les solides, les gaz, etc.
Types de matériaux pour les mailles filtrantes
Maille filtrante en fibres textiles
La maille filtrante en fibres textiles est généralement fabriquée à partir de fibres naturelles, de fibres synthétiques ou d’une combinaison des deux matériaux.
Matériaux de fibres courants :
Fibres naturelles : coton, soie, laine, etc.
Fibres synthétiques : PET, nylon, polypropylène (PP), polyuréthane (PU), etc.
Types de mailles filtrantes en fibres textiles :
Maille filtrante non tissée, maille filtrante tissée, maille filtrante aiguilletée
Avantages de la maille filtrante en fibres textiles
Filtration efficace : capable d’éliminer efficacement les particules ou impuretés de différentes tailles
Bonne flexibilité : facile à traiter et à installer, adaptée à diverses formes et structures complexes des équipements de filtration
Résistance à la corrosion chimique : particulièrement adaptée aux environnements acides et alcalins en raison des caractéristiques des matériaux en fibres synthétiques
Légèreté : facile à transporter et à manipuler
Maille filtrante métallique
La maille filtrante métallique est un matériau filtrant en forme de maille fabriqué à partir de fil métallique ou de feuille métallique.
Matériaux courants pour la maille filtrante métallique :
Acier inoxydable : en raison de sa résistance à la corrosion et de sa solidité mécanique, c’est l’un des matériaux les plus couramment utilisés, avec des grades courants tels que 304/316/316L
Nickel : avec une bonne résistance aux acides et aux alcalis et une résistance à l’oxydation à haute température
Cuivre : avec une bonne conductivité électrique et thermique, généralement utilisé pour des exigences de filtration plus spécifiques
Aluminium : léger avec une bonne résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les équipements de filtration légers
Titane : avec une résistance à la corrosion extrêmement forte, couramment utilisé dans les environnements chimiques et marins difficiles
Types de mailles filtrantes métalliques
1. Maille tissée : tissage simple, tissage sergé
2. Maille perforée
3. Maille frittée (se référant à un matériau filtrant poreux fabriqué par frittage à haute température de poudre métallique)
4. Maille soudée
Avantages de la maille filtrante métallique
Forte durabilité : avec une grande solidité et une longue durée de vie, capable de résister à des environnements de haute température et de haute pression
Facilité de nettoyage : facile à nettoyer et à entretenir, peut être réutilisée
Stabilité chimique : excellente résistance à la corrosion, adaptée à divers environnements chimiques
Filtration précise : peut contrôler précisément l’ouverture selon les besoins pour réaliser une filtration efficace.
Applications de la maille filtrante dans différents domaines
Filtration industrielle : pétrole, chimie, pharmacie, alimentation et boissons, exploitation minière, etc.
Pétrole et chimie : utilisée pour filtrer les impuretés dans les liquides et les gaz, protégeant les pipelines et les équipements, utilisant couramment des mailles métalliques et des mailles en fibres.
Pharmacie et alimentation et boissons : utilisée pour purifier les liquides et les gaz, garantissant la pureté et la sécurité des médicaments ou des boissons, utilisant couramment des mailles en acier inoxydable et des mailles en fibres.
Exploitation minière : utilisée pour le criblage et le classement des minerais ou du charbon, utilisant couramment des mailles tissées métalliques à haute résistance et des mailles perforées.
Traitement de l’eau : traitement de l’eau potable, traitement des eaux usées, purification des piscines, traitement des eaux usées industrielles, etc.
Traitement de l’eau potable : utilisé pour filtrer les solides en suspension, les particules et les micro-organismes dans l’eau, utilisant couramment des filtres à sable, des filtres à charbon actif et des mailles filtrantes en fibres.
Traitement des eaux usées : utilisé pour filtrer les impuretés solides et les particules en suspension dans les eaux usées, utilisant couramment des mailles non tissées et des mailles métalliques.
Purification des piscines : utilisé pour éliminer les solides en suspension et les micro-organismes, maintenant la propreté de l’eau des piscines, utilisant couramment des mailles filtrantes en fibres textiles et des filtres à sable.
Filtration de l’air : purification de l’air domestique, ventilation industrielle, climatisation automobile, salles blanches, etc.
Purificateurs d’air domestiques : utilisés pour éliminer la poussière, le pollen, les poils d’animaux et d’autres particules de l’air, utilisant couramment des filtres HEPA et des filtres à charbon actif.
Systèmes de ventilation industrielle : utilisés pour filtrer la poussière et la fumée dans l’air des usines, utilisant couramment des mailles métalliques et des mailles filtrantes en fibres.
Systèmes de climatisation automobile : utilisés pour filtrer les polluants de l’air intérieur et extérieur, utilisant couramment des mailles filtrantes en fibres.
Agriculture et horticulture : systèmes d’irrigation, lutte contre les parasites en serre, traitement des eaux usées agricoles, etc.
Systèmes d’irrigation : utilisés pour filtrer les particules et les impuretés dans l’eau d’irrigation, protégeant les buses et les canalisations, utilisant couramment des mailles en plastique et des mailles métalliques.
Lutte contre les parasites en serre : utilisée pour empêcher les parasites d’entrer dans les serres, protégeant la santé des cultures, utilisant couramment des mailles filtrantes en fibres et des mailles en plastique.
Électronique et électricité : refroidissement des appareils électroniques, prévention de la poussière pour les instruments de précision, etc.
Refroidissement des appareils électroniques : utilisé pour filtrer la poussière de l’air, protégeant les ventilateurs de refroidissement et les composants internes, utilisant couramment des mailles filtrantes en fibres.
Prévention de la poussière pour les instruments de précision : utilisée pour nettoyer et stabiliser les instruments internes, utilisant couramment des mailles filtrantes en fibres haute efficacité.
Construction et ingénierie : matériaux de construction, filets de protection, génie civil, etc.
Matériaux de construction : utilisés pour cribler le sable, le gravier et autres matériaux de construction, utilisant couramment des mailles métalliques tissées et des mailles perforées.
Filets de protection : utilisés pour la protection de la sécurité des équipements mécaniques, utilisant couramment des mailles métalliques.
Génie civil : utilisé pour filtrer et renforcer le génie civil, utilisant couramment des mailles non tissées.
Médical et santé : filtres à air médicaux, filtration de liquides, protection des salles d’opération, etc.
Filtres à air médicaux : utilisés pour filtrer les agents pathogènes et les particules dans l’air, utilisant couramment des filtres HEPA.
Filtration de liquides : utilisée pour filtrer les médicaments liquides, les préparations biologiques, le sang, etc., utilisant couramment des mailles filtrantes en fibres haute efficacité.
Protection des salles d’opération : utilisée pour maintenir un environnement stérile dans la salle d’opération, utilisant couramment des filtres à air de haut niveau.
Maison et vie quotidienne : hottes de cuisine, robinets, climatiseurs, etc.
Hottes de cuisine : utilisées pour éliminer les fumées de cuisson générées pendant la cuisson, utilisant couramment des mailles métalliques.
Robinets : utilisés pour filtrer les particules dans l’eau du robinet, utilisant couramment des mailles en plastique et des mailles filtrantes en fibres.
Filtres de climatiseurs : utilisés pour filtrer la poussière, les impuretés et les insectes dans l’air, utilisant couramment des mailles filtrantes en fibres et des mailles métalliques.
Les applications de la maille filtrante dans différents domaines varient selon les matériaux et les modifications structurelles, fournissant des fonctions différentes. L’introduction ci-dessus couvre les applications de la maille filtrante sous huit aspects, mais en réalité, les applications de la maille filtrante sont bien plus vastes que celles mentionnées ci-dessus. Lorsqu’il y a un besoin de filtration, nous choisissons également des solutions de filtration efficaces et fiables en fonction des exigences spécifiques et des caractéristiques environnementales.
Maillage des écrans filtrants
Le maillage fait référence au nombre de trous de maille par pouce carré dans un écran filtrant. Par exemple, un maillage de 100 signifie qu’il y a 100 trous de maille par pouce carré. C’est une mesure importante de la taille des trous de maille. Plus le maillage est élevé, plus les trous de maille sont fins, ce qui se traduit par une précision de filtration plus élevée. Choisir le maillage approprié peut améliorer efficacement l’efficacité du travail et la qualité du produit.
Relation entre le maillage et l’ouverture
En général, il y a une relation inverse entre le maillage et l’ouverture. Lorsque le maillage est plus élevé, l’ouverture sera plus petite. Cependant, ce n’est pas absolu. En général, avant de fabriquer un écran filtrant, les concepteurs dessineront des plans en fonction des besoins réels, fournissant des tailles d’ouverture correspondantes pour différents maillages. La relation approximative entre les maillages courants et les ouvertures est la suivante (unité : μm) :
10 mailles : environ 2000μm
20 mailles : environ 840μm
40 mailles : environ 400μm
60 mailles : environ 250μm
100 mailles : environ 150μm
200 mailles : environ 75μm
400 mailles : environ 37μm
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