Soluciones avanzadas de grabado de titanio para aplicaciones industriales

El grabado de titanio es un método de fabricación sustractivo en el que disolvemos el metal de forma selectiva con reactivos oxidantes avanzados. Mediante el uso de fotorresina sobre láminas de titanio, podemos producir diseños complejos grabados con precisión.
A diferencia del mecanizado convencional, nuestro procedimiento produce formas complejas, tolerancias muy ajustadas y bordes sin salpicaduras al mismo tiempo, lo que garantiza la integridad química y mecánica del titanio.
En TMNetch, hemos instalado instalaciones de última generación para que el grabado de titanio sea más rápido, preciso y se adapte a sus necesidades. Estas ventajas técnicas nos permiten prestar servicio a sectores de alta exigencia como el aeroespacial y el médico, así como a la industria de las energías limpias, donde la precisión no es una desventaja, sino un requisito indispensable.

Cinco líneas de grabado totalmente operativas, con dos máquinas de alta capacidad completamente automatizadas (39 metros de largo y 1.5 metros de ancho).

4,500 m² de piezas de titanio grabadas, listas para la fabricación de prototipos y a gran escala.

Somos capaces de grabar tanto láminas ultrafinas de titanio de tan solo 0.05 mm de espesor como placas resistentes de titanio de 2.5 mm de espesor.

Tolerancias estándar de +/-0.05 mm; tolerancias más finas de hasta +/-0.03 mm en diseños especiales y cuando se requiere una precisión extrema.

Puede utilizarse para crear microcanales complejos, patrones de malla fina y recortes complejos que son imposibles de realizar mediante estampado o mecanizado.

Visión 2D; cada pieza está respaldada por una Inspección del Primer Artículo (FAI) y un Informe de Control de Calidad de Salida (OQC).
| Material de titanio | Descripción |
|---|---|
| Grado 1 del CP | Titanio grado 1 comercialmente puro |
| Grado 2 del CP | Titanio grado 2 comercialmente puro |
| Grado 3 del CP | Titanio grado 3 comercialmente puro |
| Grado 4 del CP | Titanio grado 4 comercialmente puro |
| Grado 5 del CP | Titanio grado 5 comercialmente puro |
| CP Grado 6A-3 | Titanio comercialmente puro de grado 6A-3 |
| Nitinol | Aleación de níquel-titanio |
| Titanio puro | Titanio sin alear |
Estos materiales pueden ser grabados fotoquímicamente, pero el proceso y los parámetros de grabado deben seleccionarse cuidadosamente en función de las propiedades específicas de cada aleación para lograr los resultados deseados.



Nuestras soluciones de grabado de titanio abarcan una amplia gama de industrias y funciones:
Soporte para membranas de intercambio de protones (PEM), pilas de combustible alcalinas (AFC) y vehículos eléctricos con pila de combustible (FCEV).
Con diseños de canales, ranuras y filtros divisores de frecuencia personalizados para un rendimiento máximo.
Fabricados a medida según sus especificaciones y planos, tal como se utilizan en las industrias aeroespacial, médica y automotriz.
Puede tratarse de un prototipo individual o de una producción completa, pero le proporcionamos piezas con los más altos estándares de calidad.

El titanio ofrece extraordinarias ventajas como material, y cuando se combina con nuestro avanzado proceso de grabado, esas ventajas se aprovechan al máximo para aplicaciones de precisión.
Tan resistente como el acero, pero con solo el 60% de su peso, lo que lo hace perfecto para diseños ligeros en la industria aeroespacial, automotriz y de equipamiento deportivo.
Ofrece un rendimiento fiable en agua de mar, productos químicos y temperaturas de hasta 700 °C, lo que lo hace ideal para entornos operativos exigentes.
No tóxico, no magnético y no alergénico, lo que garantiza la seguridad de los implantes médicos y los instrumentos quirúrgicos.
El grabado permite obtener microestructuras complejas y sin rebabas que el mecanizado no puede lograr, al tiempo que preserva la integridad del titanio.
Desde prototipos hasta producción en masa, nuestro proceso garantiza resultados uniformes con tolerancias tan ajustadas como ±0.03 mm.
Mayor rapidez en la producción y menores costes de utillaje en comparación con el mecanizado CNC o el estampado, sin comprometer la calidad.
Los componentes grabados fabricados en titanio son esenciales en todo tipo de industrias debido a sus excepcionales características: son ligeros, resistentes a la corrosión, biocompatibles y térmicamente estables.
Implantes, instrumental quirúrgico, instrumental dental.
componentes, blindaje y soportes.
Sistemas de escape, válvulas y piezas hechas a medida.
Pila de combustible, placas bipolares, campos de flujo.
joyas, gafas y relojes caros.
Circuitos electrónicos, circuitos microelectrónicos.
Somos una combinación de innovación y fiabilidad. Esto garantiza la excepcional precisión y repetibilidad de sus piezas.
Tu diseño CAD se transfiere a láminas de titanio mediante fotorresina de alta precisión.
La forma se define mediante el uso de polvos fotosensibles.
Se sabe que la química basada en HF se utiliza para grabar las regiones expuestas con el fin de formar estructuras complejas.
Las piezas quedan con secciones limpias y sin rebabas.
Todas las piezas se inspeccionan utilizando la técnica de inspección por visión 2D, respaldada por informes completos de FAI y OQC.
Al colaborar con TMNetch, usted elige al socio capaz de ofrecer su ingeniería de precisión, capacidad de producción y confianza para hacer realidad sus diseños de titanio tal como los concibió.
Operamos 5 líneas de producción de grabado, incluyendo 2 líneas totalmente automatizadas equipadas con máquinas de grabado de 39 metros de largo y 1.5 metros de ancho. Actualmente, nuestra capacidad de producción mensual es de 4500 metros cuadrados.
Suministramos piezas de alta precisión a gigantes de la industria aeroespacial, energética y automotriz, como Ballard, Bloom Energy, Cummins, BYD, entre otros.
Nuestras líneas de grabado también funcionan con la tecnología más avanzada, lo que garantiza estabilidad, repetibilidad y rentabilidad.
Nuestras piezas cumplen con los estándares de calidad más estrictos posibles para aplicaciones de alto rendimiento, con tolerancias de hasta ±0.03 mm.
Todos los componentes se revisan, registran y entregan junto con los informes FAI y OQC para garantizar la máxima transparencia.
Nuestras soluciones no son universales. En química, fabricamos según sus especificaciones en cuanto a planos, materiales y rendimiento.





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