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Fotograbado avanzado para componentes metálicos complejos y sin rebabas.
Fotograbado avanzado para componentes metálicos complejos y sin rebabas.
El fotograbado (también llamado fresado fotoquímico) es un proceso de fabricación química que produce componentes metálicos de alta precisión. Es un proceso completamente libre de tensiones y rebabas. A diferencia del estampado o el corte por láser, este proceso utiliza productos químicos para eliminar selectivamente el metal, lo que significa que no se aplica ninguna fuerza física a las piezas. Esto preserva las propiedades del material a la vez que se logran tolerancias tan ajustadas como ±0.025 mm.
El fotograbado presenta varias ventajas que lo convierten en una opción ideal para las industrias que requieren componentes metálicos de alta precisión.
Al ser un proceso químico, el fotograbado permite alcanzar tolerancias muy ajustadas de forma consistente.
La configuración inicial es mínima, lo que la hace económica incluso para producciones de volumen bajo a medio.
Para el fotograbado no se requieren herramientas, troqueles ni moldes.
Desde metales blandos hasta duros, el fotograbado se puede utilizar prácticamente en cualquier metal.
En el fotograbado no se corta, dobla ni martilla. Tampoco se aplica fuerza, calor ni presión sobre el metal. Por lo tanto, este proceso no produce deformaciones.
El fotograbado es la técnica preferida para componentes delgados y ligeros utilizados en industrias críticas como la aeroespacial.
En TMNetch, contamos con un equipo de ingenieros cualificados con amplia experiencia en el sector. Nuestras modernas instalaciones, certificadas según la norma ISO 9001:2015, garantizan la precisión, la uniformidad y el rendimiento de todas las piezas que fabricamos.
Modelos: Acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, acero inoxidable 430, etc.
Rango de dureza: Aproximadamente entre 20 y 40 HRC
Rango de espesor: Entre 0.5 mm y 5 mm
Modelos: Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (TC11), Ti-3Al-2.5V (TA3), etc.
Rango de dureza: 150 a 400 HV
Rango de espesor: Entre 0.5 mm y 50 mm
Modelos: Serie 1000 (1100, 1200, etc.), Serie 2000 (2024, 2014, etc.), Serie 3000 (3003, 3004, etc.), etc.
Rango de dureza: Generalmente entre 15 y 120 HV
Rango de espesor: Entre 0.1 mm y 10 mm
Modelos: Cobre puro, latón (C26000/C27000), bronce (C51000/C5400), bronce fosforoso (C10100/C10600)
Rango de dureza: 30 a 100 HV
Rango de espesor: Entre 0.1 mm y 10 mm
Modelos: Níquel puro (Ni200), aleaciones de níquel-hierro, aleaciones de níquel-cromo, aleaciones de níquel-titanio
Rango de dureza: 100 a 600 HV
Rango de espesor: Entre 0.1 mm y 10 mm
Este es nuestro proceso optimizado para transformar materias primas en componentes precisos:
Elija entre más de 100 tipos de metal en nuestro inventario, cortados a las dimensiones requeridas.
La limpieza química elimina las impurezas para una aplicación óptima de la fotorresina.
Se aplica una fotorresina sensible a los rayos UV en ambos lados mediante calor y presión.
La luz ultravioleta transfiere el diseño al metal recubierto.
La solución del desarrollador elimina las áreas no expuestas, revelando las formas de los componentes.
El metal pasa a través de nuestras máquinas de grabado automatizadas con un control de velocidad preciso.
Se retira la fotorresina, preparando las piezas para operaciones secundarias si fuera necesario.
La inspección mediante CMM y los controles de calidad garantizan que las piezas cumplan con sus especificaciones exactas.
Desde 2011, TMNetch se ha especializado en el grabado fotoquímico de precisión. Esto es lo que nos diferencia:
Nuestras instalaciones, certificadas según la norma ISO 9001:2015, cuentan con cuatro líneas de grabado totalmente automatizadas de 20 metros. Además, disponemos de 19 sistemas de producción automatizados adicionales con una capacidad de entrega diaria de 1,800 m².
Todos los procesos secundarios, incluyendo galvanoplastia, doblado, corte láser, pulido y embalaje personalizado, se realizan internamente. TMNetch ofrece una solución integral para proyectos complejos.
Podemos grabar detalles finos, microranuras, perforaciones y patrones personalizados adaptados a sus especificaciones de diseño.
Nuestro proceso de grabado químico maximiza el uso del material, reduce los residuos y permite una producción rentable sin comprometer la precisión ni la durabilidad.
Estamos aquí para ofrecerte una solución personalizada para tu proyecto. ¡Completa el siguiente formulario para contactarnos y obtener ofertas exclusivas!
