Servicios de grabado en cobre | Fotograbado de precisión | TMNetch
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Aguafuerte de cobre

Grabado de precisión de cobre para aplicaciones electrónicas, térmicas e industriales.

partes de cobre

¿Qué es el grabado en cobre?

El grabado de cobre es un proceso químico que elimina material de las láminas de cobre para crear patrones, circuitos y componentes precisos. En lugar de cortar o estampar el metal, utilizamos soluciones químicas controladas para disolver selectivamente el cobre, dejando como resultado el diseño exacto que usted solicitó.

 

Este proceso evita que el metal sufra tensiones mecánicas, daños por calor y rebabas, problemas comunes en los métodos de fabricación tradicionales. El resultado son bordes lisos, dimensiones precisas y componentes que conservan la resistencia y conductividad naturales del cobre.

Nuestras capacidades de grabado en cobre

Combinamos equipos de última generación con procesos probados para ofrecer componentes de cobre que cumplan con sus especificaciones exactas:

Rango de espesor

Desde láminas ultrafinas de 0.05 mm hasta robustas placas de 2.5 mm, manejamos todo el espectro de espesores de cobre para cualquier aplicación.

Tamaños de piezas grandes

Nuestras instalaciones permiten el procesamiento de piezas de hasta 1500 mm × 600 mm, aptas tanto para componentes electrónicos compactos como para grandes componentes industriales.

Grabado flexible

Grabado a una cara, a doble cara o a diferentes profundidades disponible para adaptarse a sus necesidades de diseño.

Capacidad de Producción

Con 5 líneas de grabado totalmente automatizadas, producimos hasta 4,500 m² al mes, abarcando desde prototipos hasta producción en volumen.

Grados de metales para el grabado de cobre

AleaciónComposiciónPropiedadesIdoneidad para el grabado químico
C1100099.9% CuAlta conductividad eléctrica y térmica, maleabilidadExcelente
C26000 (Cartucho de latón)70% Cu, 30% ZnBuena maquinabilidad, resistencia a la corrosión.Excelente
C28000 (Metal Muntz)60% Cu, 40% ZnBuena resistencia a la corrosión (especialmente en ambientes marinos).Excelente
C35300 (Latón con alto contenido de plomo)Cu, Zn, PbMaquinabilidad mejoradaBueno con las condiciones adecuadas
C36000 (Latón de corte libre)60% Cu, 40% ZnExcelente maquinabilidadBueno con las condiciones adecuadas
C46400 (Latón Naval)60% Cu, 39.2% Zn, 0.8% SnBuena resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar).Excelente
C51000 (bronce fosforoso)Cu, Sn, PBuena resistencia a la corrosión, alta resistencia.Excelente
C54400 (bronce fosforoso)Cu, Sn, PExcelente resistencia a la corrosión, alta resistenciaExcelente
C70600 (Cu-Ni 90/10)90 % Cu, 10 % NiExcelente resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar).Bueno
C71500 (Cu-Ni 70/30)70 % Cu, 30 % NiBuena resistencia a la corrosión, alta resistencia.Bueno
C75200 (Cu-Níquel-Plata)Cu, Ni, AgBuena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica.Bueno

Componentes de cobre grabados que suministramos

Nuestro proceso de grabado de cobre produce componentes para una amplia gama de industrias y aplicaciones:

Circuitos impresos

Circuitos de paso fino y placas flexibles para electrónica.

"Lead frames"

Marcos de precisión para el embalaje de semiconductores.

Componentes de gestión térmica

Intercambiadores de calor, placas de refrigeración y difusores térmicos.

Blindaje EMI / RFI

Blindaje electromagnético ligero para dispositivos sensibles.

Componentes eléctricos

Contactos, resortes, conectores y terminales de batería.

Objetos decorativos

Placas de identificación, logotipos, joyas y detalles arquitectónicos.

Celdas fotovoltaicas

Componentes de cobre de precisión y componentes conductores para células fotovoltaicas y módulos solares.

Piezas especiales

Componentes específicos para cada aplicación, fabricados según sus planos y especificaciones.

partes de cobre
piezas de cobre grabadas
placas de cobre
grabado en cobre

Beneficios del proceso de grabado del cobre

Conductividad superior

El cobre ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para circuitos, componentes de potencia y disipación de calor.

Bordes lisos y sin rebabas

El grabado químico crea bordes limpios sin las rebabas ásperas que dejan el estampado o el corte, eliminando así la necesidad de un acabado secundario.

Libertad de Diseño

Crea formas complejas, detalles finos y patrones intrincados sin necesidad de herramientas costosas ni limitaciones de diseño.

Sin daños por calor

A diferencia del corte por láser o el mecanizado, el grabado no crea zonas afectadas por el calor que puedan debilitar el material o alterar sus propiedades.

Control dimensional preciso

Consiga la precisión que su aplicación necesita, con tolerancias tan ajustadas como ±0.03 mm.

Producción escalable

El mismo proceso funciona tanto para prototipos individuales como para miles de piezas, manteniendo una calidad uniforme en todo momento.

marco de plomo de cobre

Beneficios del proceso de grabado del cobre

Conductividad superior

El cobre ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para circuitos, componentes de potencia y disipación de calor.

Crea formas complejas, detalles finos y patrones intrincados sin necesidad de herramientas costosas ni limitaciones de diseño.

Sin daños por calor

A diferencia del corte por láser o el mecanizado, el grabado no crea zonas afectadas por el calor que puedan debilitar el material o alterar sus propiedades.

Control dimensional preciso

Consiga la precisión que su aplicación necesita, con tolerancias tan ajustadas como ±0.03 mm.

Producción escalable

El mismo proceso funciona tanto para prototipos individuales como para miles de piezas, manteniendo una calidad uniforme en todo momento.

Beneficios del proceso de grabado del cobre

Conductividad superior

El cobre ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para circuitos, componentes de potencia y disipación de calor.

Bordes lisos y sin rebabas

El grabado químico crea bordes limpios sin las rebabas ásperas que dejan el estampado o el corte, eliminando así la necesidad de un acabado secundario.

Libertad de Diseño

Crea formas complejas, detalles finos y patrones intrincados sin necesidad de herramientas costosas ni limitaciones de diseño.

Sin daños por calor

A diferencia del corte por láser o el mecanizado, el grabado no crea zonas afectadas por el calor que puedan debilitar el material o alterar sus propiedades.

Control dimensional preciso

Consiga la precisión que su aplicación necesita, con tolerancias tan ajustadas como ±0.03 mm.

Producción escalable

El mismo proceso funciona tanto para prototipos individuales como para miles de piezas, manteniendo una calidad uniforme en todo momento.

Nuestro proceso de grabado en cobre

Seguimos un proceso probado que garantiza precisión y coherencia de principio a fin:

1. Selección de materiales

Seleccionamos de nuestro inventario el grado o aleación de cobre adecuado para su aplicación.

2. Preparación de la superficie

Las láminas de cobre se limpian minuciosamente para garantizar resultados de grabado uniformes.

3. Recubrimiento fotorresistente

Se aplica una capa fotosensible para proteger las zonas que no deben ser grabadas.

4. Transferencia de patrones

Tu diseño se transfiere a la fotorresina mediante una exposición UV de precisión.

5. Desarrollo

La fotorresina se revela para exponer las zonas de cobre que se van a eliminar.

6. Grabado químico

Las soluciones químicas controladas disuelven selectivamente el cobre expuesto, creando así el diseño deseado.

7. limpieza

Se retira la fotorresina y se limpian las piezas para revelar el diseño final.

8. Inspección

Cada componente se revisa mediante inspección visual 2D y se documenta con informes FAI y OQC.

¿Por qué elegir TMNetch para el grabado de cobre?

Al asociarse con TMNetch, trabajará con un equipo que combina precisión con capacidades de fabricación avanzadas. Podemos hacer realidad sus diseños de cobre tal como los imagina.

Opciones de protección de superficies

Para prevenir la oxidación y mejorar la durabilidad, ofrecemos diversas opciones de acabado, que incluyen galvanizado, recubrimiento orgánico, pulido y tratamientos personalizados.

Exactitud y precisión

Con tolerancias de hasta ±0.03 mm y una inspección exhaustiva, cumplimos con los requisitos de industrias exigentes como la electrónica y la automoción.

Amplias opciones de materiales

Mantenemos un amplio inventario de cobre puro y aleaciones especializadas, por lo que podemos adaptarnos a sus especificaciones exactas.

Sin limitaciones de diseño

Podemos manejar geometrías complejas y detalles finos sin costes de utillaje ni limitaciones de fabricación.

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