Grabado de precisión de cobre para aplicaciones electrónicas, térmicas e industriales.

El grabado de cobre es un proceso químico que elimina material de las láminas de cobre para crear patrones, circuitos y componentes precisos. En lugar de cortar o estampar el metal, utilizamos soluciones químicas controladas para disolver selectivamente el cobre, dejando como resultado el diseño exacto que usted solicitó.
Este proceso evita que el metal sufra tensiones mecánicas, daños por calor y rebabas, problemas comunes en los métodos de fabricación tradicionales. El resultado son bordes lisos, dimensiones precisas y componentes que conservan la resistencia y conductividad naturales del cobre.
Combinamos equipos de última generación con procesos probados para ofrecer componentes de cobre que cumplan con sus especificaciones exactas:
Desde láminas ultrafinas de 0.05 mm hasta robustas placas de 2.5 mm, manejamos todo el espectro de espesores de cobre para cualquier aplicación.
Nuestras instalaciones permiten el procesamiento de piezas de hasta 1500 mm × 600 mm, aptas tanto para componentes electrónicos compactos como para grandes componentes industriales.
Grabado a una cara, a doble cara o a diferentes profundidades disponible para adaptarse a sus necesidades de diseño.
Con 5 líneas de grabado totalmente automatizadas, producimos hasta 4,500 m² al mes, abarcando desde prototipos hasta producción en volumen.
| Aleación | Composición | Propiedades | Idoneidad para el grabado químico |
|---|---|---|---|
| C11000 | 99.9% Cu | Alta conductividad eléctrica y térmica, maleabilidad | Excelente |
| C26000 (Cartucho de latón) | 70% Cu, 30% Zn | Buena maquinabilidad, resistencia a la corrosión. | Excelente |
| C28000 (Metal Muntz) | 60% Cu, 40% Zn | Buena resistencia a la corrosión (especialmente en ambientes marinos). | Excelente |
| C35300 (Latón con alto contenido de plomo) | Cu, Zn, Pb | Maquinabilidad mejorada | Bueno con las condiciones adecuadas |
| C36000 (Latón de corte libre) | 60% Cu, 40% Zn | Excelente maquinabilidad | Bueno con las condiciones adecuadas |
| C46400 (Latón Naval) | 60% Cu, 39.2% Zn, 0.8% Sn | Buena resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar). | Excelente |
| C51000 (bronce fosforoso) | Cu, Sn, P | Buena resistencia a la corrosión, alta resistencia. | Excelente |
| C54400 (bronce fosforoso) | Cu, Sn, P | Excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia | Excelente |
| C70600 (Cu-Ni 90/10) | 90 % Cu, 10 % Ni | Excelente resistencia a la corrosión (especialmente en agua de mar). | Bueno |
| C71500 (Cu-Ni 70/30) | 70 % Cu, 30 % Ni | Buena resistencia a la corrosión, alta resistencia. | Bueno |
| C75200 (Cu-Níquel-Plata) | Cu, Ni, Ag | Buena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica. | Bueno |
Nuestro proceso de grabado de cobre produce componentes para una amplia gama de industrias y aplicaciones:
Circuitos de paso fino y placas flexibles para electrónica.
Marcos de precisión para el embalaje de semiconductores.
Intercambiadores de calor, placas de refrigeración y difusores térmicos.
Blindaje electromagnético ligero para dispositivos sensibles.
Contactos, resortes, conectores y terminales de batería.
Placas de identificación, logotipos, joyas y detalles arquitectónicos.
Componentes de cobre de precisión y componentes conductores para células fotovoltaicas y módulos solares.
Componentes específicos para cada aplicación, fabricados según sus planos y especificaciones.




El cobre ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para circuitos, componentes de potencia y disipación de calor.
El grabado químico crea bordes limpios sin las rebabas ásperas que dejan el estampado o el corte, eliminando así la necesidad de un acabado secundario.
Crea formas complejas, detalles finos y patrones intrincados sin necesidad de herramientas costosas ni limitaciones de diseño.
A diferencia del corte por láser o el mecanizado, el grabado no crea zonas afectadas por el calor que puedan debilitar el material o alterar sus propiedades.
Consiga la precisión que su aplicación necesita, con tolerancias tan ajustadas como ±0.03 mm.
El mismo proceso funciona tanto para prototipos individuales como para miles de piezas, manteniendo una calidad uniforme en todo momento.

El cobre ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para circuitos, componentes de potencia y disipación de calor.
Crea formas complejas, detalles finos y patrones intrincados sin necesidad de herramientas costosas ni limitaciones de diseño.
A diferencia del corte por láser o el mecanizado, el grabado no crea zonas afectadas por el calor que puedan debilitar el material o alterar sus propiedades.
Consiga la precisión que su aplicación necesita, con tolerancias tan ajustadas como ±0.03 mm.
El mismo proceso funciona tanto para prototipos individuales como para miles de piezas, manteniendo una calidad uniforme en todo momento.
El cobre ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, lo que lo hace ideal para circuitos, componentes de potencia y disipación de calor.
El grabado químico crea bordes limpios sin las rebabas ásperas que dejan el estampado o el corte, eliminando así la necesidad de un acabado secundario.
Crea formas complejas, detalles finos y patrones intrincados sin necesidad de herramientas costosas ni limitaciones de diseño.
A diferencia del corte por láser o el mecanizado, el grabado no crea zonas afectadas por el calor que puedan debilitar el material o alterar sus propiedades.
Consiga la precisión que su aplicación necesita, con tolerancias tan ajustadas como ±0.03 mm.
El mismo proceso funciona tanto para prototipos individuales como para miles de piezas, manteniendo una calidad uniforme en todo momento.
Seguimos un proceso probado que garantiza precisión y coherencia de principio a fin:
Seleccionamos de nuestro inventario el grado o aleación de cobre adecuado para su aplicación.
Las láminas de cobre se limpian minuciosamente para garantizar resultados de grabado uniformes.
Se aplica una capa fotosensible para proteger las zonas que no deben ser grabadas.
Tu diseño se transfiere a la fotorresina mediante una exposición UV de precisión.
La fotorresina se revela para exponer las zonas de cobre que se van a eliminar.
Las soluciones químicas controladas disuelven selectivamente el cobre expuesto, creando así el diseño deseado.
Se retira la fotorresina y se limpian las piezas para revelar el diseño final.
Cada componente se revisa mediante inspección visual 2D y se documenta con informes FAI y OQC.
Al asociarse con TMNetch, trabajará con un equipo que combina precisión con capacidades de fabricación avanzadas. Podemos hacer realidad sus diseños de cobre tal como los imagina.
Para prevenir la oxidación y mejorar la durabilidad, ofrecemos diversas opciones de acabado, que incluyen galvanizado, recubrimiento orgánico, pulido y tratamientos personalizados.
Con tolerancias de hasta ±0.03 mm y una inspección exhaustiva, cumplimos con los requisitos de industrias exigentes como la electrónica y la automoción.
Mantenemos un amplio inventario de cobre puro y aleaciones especializadas, por lo que podemos adaptarnos a sus especificaciones exactas.
Podemos manejar geometrías complejas y detalles finos sin costes de utillaje ni limitaciones de fabricación.





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