Cómo elegir el material adecuado para la placa bipolar de su pila de combustible
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Cómo elegir el material adecuado para la placa bipolar de su pila de combustible

Fotografía de David R. Whitman

Placas bipolares Las placas bipolares son componentes planos dentro de las pilas de combustible que generan electricidad. Se pueden encontrar en vehículos de hidrógeno, unidades de generación de energía de respaldo y soluciones industriales. Algunos materiales pueden ser duraderos, pero muy costosos. Las placas metálicas tienen una excelente conductividad, las placas de grafito suelen tener mejor resistencia a los productos químicos, y los materiales compuestos parecen ofrecer una combinación de ambas. Entonces, ¿en qué consiste realmente la selección del material para las placas bipolares? En encontrar el equilibrio adecuado para cada aplicación específica. Este artículo describirá los principales tipos de materiales y le ayudará a seleccionar el material apropiado para su aplicación.

Materiales de placas bipolares

¿Qué es una placa bipolar?

Las placas bipolares son piezas planas y delgadas que se apilan entre las celdas de combustible individuales para crear sistemas de energía completos. Son componentes importantes que desempeñan múltiples funciones en los conjuntos de celdas de combustible. 

Algunas funciones de las placas bipolares incluyen:

  • Distribución de gases: Distribuir uniformemente los gases de hidrógeno y oxígeno sobre el área activa de las células.
  • Conducción eléctrica: Conduce corriente de celda a celda, creando conexiones en serie.
  • Gestión térmica: Disipe el calor mediante los canales de refrigeración diseñados en las placas.
  • Soporte estructural: Proporcionar una estructura mecánica para los conjuntos de membranas.
Placas bipolares

El nombre «bipolar» describe su comportamiento eléctrico. Un lado de la placa actúa positivamente sobre una celda, mientras que el otro actúa negativamente sobre la celda adyacente. La mayoría de las placas tienen un grosor de 1 a 3 milímetros y presentan canales de flujo muy complejos grabados en su superficie. Estos canales distribuyen los gases y eliminan el agua generada durante las reacciones. Las placas bipolares también pueden fabricarse con diversos materiales, cada uno con ventajas diferentes para aplicaciones específicas.

Opción de material común para la placa bipolar

A la hora de elegir el material de la placa bipolar, no se trata de encontrar una solución universal, sino de adaptar las propiedades del material a las necesidades específicas de cada aplicación. El material de la placa bipolar de la pila de combustible influye en su rendimiento. 

Metales

Los metales siguen siendo la opción predominante para las placas bipolares porque:

  • Excelente conductividad para un transporte eficaz de corriente eléctrica, 
  • Propiedades mecánicas adecuadas para soportar la fuerza de sujeción, 
  • Se puede hacer delgado para mejorar la densidad de empaque y 
  • Sistemas de producción consolidados y escalables para fabricar planchas gruesas. 

De estos materiales, el acero inoxidable es el más utilizado, pero también se emplean placas bipolares de titanio y aluminio con recubrimientos protectores para mitigar la corrosión de estos sustratos. 

Grafito 

El grafito tiene sus ventajas debido a:

Placa bipolar de grafito
  • Buena resistencia química en ambientes ácidos o alcalinos.
  • No se requieren recubrimientos, lo que reduce las operaciones de procesamiento.
  • Sin embargo, tiene menor resistencia que los metales. 

composites

Los materiales compuestos ofrecen lo mejor de ambos mundos al integrar polímeros con fibras de carbono para demostrar:

  • Buena resistencia química a la par con el grafito. 
  • Conductividades suficientes para aplicaciones energéticas y 
  • Proporcionar beneficios adicionales en situaciones en las que los metales o el grafito no satisfagan directamente las necesidades.  

Factores a considerar al elegir el material de la placa bipolar

El material que elija para las placas bipolares influirá en su rendimiento. Estos son algunos de los factores clave que debe considerar al elegir el material para las placas bipolares:

  1. Resistencia a la corrosión: Los materiales deben demostrar estabilidad a largo plazo cuando se exponen a las condiciones de funcionamiento para garantizar un rendimiento fiable.
  2. Conductividad eléctrica y térmica: Este factor es importante para generar corriente y gestionar la disipación de calor. Los materiales metálicos tienen una mayor eficiencia eléctrica que los materiales de grafito.
  3. Fuerza mecánica: Las placas deben ser lo suficientemente resistentes para mantener las fuerzas de sujeción que mantienen unida la pila de celdas de combustible. No deben romperse ni deformarse al ensamblarse con los demás componentes de la pila.
  4. Costo: El coste de las placas bipolares representa una proporción significativa del coste total de la pila de combustible. Por lo tanto, la selección de materiales debe analizarse detenidamente en función de su impacto en la viabilidad comercial de los sistemas de pilas de combustible.

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TMNetch fabrica productos de alta precisión placas bipolaresTambién conocidas como placas colectoras de corriente o de campo de flujo, se utilizan en pilas de combustible y electrolizadores de agua. TMNetch cuenta con décadas de experiencia en grabado químico y continúa produciendo componentes de alto rendimiento.

  • Canales de profundidad: Se graban canales de doble profundidad (por ejemplo, de 0.6 mm y 0.4 mm en un lado y de 0.5 mm en el otro) para proporcionar una distribución y conductividad de gases optimizadas.
  • Recubrimientos avanzados: Recubrimientos superficiales como el chapado de platino en una cara y el recubrimiento de MMO (óxido metálico mixto) en la otra cara de la placa para la protección contra la corrosión y el rendimiento eléctrico.
  • Soldadura por láser: Juntas lisas y superficies al ras en las juntas para garantizar un montaje sin fugas de la pila.
  • Más de 10 años de experiencia exportando componentes grabados a todo el mundo, con la documentación y el certificado de conformidad (COC) correspondientes.
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Gracias a esta combinación única de experiencia en grabado, conocimientos sobre recubrimientos y un servicio fiable, TMNetch está preparada para ser su socio de confianza en el desarrollo de tecnología de pilas de combustible y electrolizadores.

Preguntas frecuentes sobre el material de las placas bipolares

¿Cuál es la función de la placa bipolar en una pila de combustible? 

Las placas bipolares cumplen simultáneamente cuatro funciones críticas en los sistemas de pilas de combustible. Los canales de flujo distribuyen los reactivos de hidrógeno y oxígeno a las superficies de cada celda. Los conductos de refrigeración de fluido disipan el calor del conjunto de pilas de combustible. Finalmente, las placas bipolares proporcionan integridad estructural a todo el conjunto de la pila de combustible. 

¿De qué están hechas las placas bipolares?

El material de las placas bipolares se compone principalmente de metales, grafito y materiales compuestos. El grafito ofrece buena resistencia a los ataques químicos, pero no es mecánicamente resistente. El material de las placas bipolares en las celdas de combustible PEM contiene algún tipo de recubrimiento protector para mejorar su rendimiento. 

¿Qué es una placa bipolar?

Las placas bipolares son componentes delgados que separan las celdas de combustible individuales a la vez que las conectan eléctricamente. El nombre «bipolar» deriva de su doble polaridad eléctrica: un lado es positivo y el otro negativo. Las placas bipolares cuentan con canales de flujo grabados diseñados para distribuir los gases reactivos a las zonas activas. 

Conclusión

La elección del material adecuado para las placas bipolares afectará el rendimiento y la vida útil de su sistema de pila de combustible. Los requisitos físicos para los materiales de las placas bipolares en una aplicación de pila de combustible PEM difieren significativamente de los de una aplicación de electrolizador alcalino. 

Los procesos de fabricación avanzados, incluido el grabado fotoquímico, permiten fabricar y dar forma a los diseños concebidos por el diseñador para aplicaciones que, con los métodos de fabricación más tradicionales, habrían sido impensables. Las técnicas de tratamiento de superficies permiten que el diseño de una batería presente múltiples propiedades, incluyendo propiedades eléctricas y químicas mejoradas simultáneamente.

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