Fortschrittliche Titan-Ätzlösungen für industrielle Anwendungen

Die Titanätzung ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem Metall gezielt mit modernen Oxidationsmitteln abgetragen wird. Durch die Verwendung von Fotolack auf Titanblechen lassen sich komplexe Strukturen präzise abtragen.
Im Gegensatz zur herkömmlichen Bearbeitung ermöglicht unser Verfahren die Herstellung komplexer Formen, enger Toleranzen und spritzfreier Kanten gleichzeitig und gewährleistet so die chemische und mechanische Integrität des Titans.
Bei TMNetch haben wir hochmoderne Anlagen installiert, um das Ätzen von Titan schneller, präziser und an Ihre Anforderungen angepasst durchzuführen. Dank dieser technischen Vorteile können wir anspruchsvolle Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die erneuerbaren Energien bedienen, wo Präzision keine Einschränkung, sondern unerlässlich ist.

5 voll funktionsfähige Ätzlinien mit zwei vollautomatischen Hochleistungsmaschinen (39 Meter lang und 1.5 Meter breit).

4,500 m² geätzte Titanteile – bereit für Prototypen- und Serienfertigung.

Wir sind in der Lage, sowohl ultradünne Folien mit einer Dicke von nur 0.05 mm aus Titan als auch robuste 2.5 mm dicke Platten aus Titan zu ätzen.

Standardtoleranzen von +/-0.05 mm; feinere Toleranzen bis zu +/-0.03 mm bei Sonderausführungen und wenn höchste Genauigkeit erforderlich ist.

Kann zur Herstellung komplexer Mikrokanäle, feiner Maschenmuster und komplexer Ausschnitte verwendet werden, die mit Stanz- oder Bearbeitungsverfahren nicht realisierbar sind.

2D Vision; jedes Teil wird durch eine Erstmusterprüfung (FAI) und einen Ausgangsqualitätskontrollbericht (OQC) unterstützt.
| Titan Material | Beschreibung |
|---|---|
| CP Grad 1 | Kommerziell reines Titan Grad 1 |
| CP Grad 2 | Kommerziell reines Titan Grad 2 |
| CP Grad 3 | Kommerziell reines Titan Grad 3 |
| CP Grad 4 | Kommerziell reines Titan Grad 4 |
| CP Grad 5 | Kommerziell reines Titan Grad 5 |
| CP-Klasse 6A-3 | Reines Titan Grad 6A-3 |
| Nitinol | Nickel-Titan-Legierung |
| Reines Titan | Unlegiertes Titan |
Diese Materialien können photochemisch geätzt werden, aber der Ätzprozess und die Parameter müssen sorgfältig auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften jeder Legierung ausgewählt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.



Unsere Lösungen zum Ätzen von Titan decken ein breites Spektrum an Branchen und Funktionen ab:
Unterstützung von Protonenaustauschmembranen (PEM), alkalischen Brennstoffzellen (AFC) und Brennstoffzellen-Elektrofahrzeugen (FCEV).
Mit individuell angepassten Kanaldesigns, Rillen und Frequenzweichen für maximale Leistung.
Maßgefertigt nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen, wie sie in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie eingesetzt werden.
Ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder eine komplette Serienproduktion handelt, wir liefern Ihnen Teile nach höchsten Standards.

Titan bietet bemerkenswerte Materialvorteile – und in Kombination mit unserem fortschrittlichen Ätzverfahren werden diese Stärken für Präzisionsanwendungen voll ausgeschöpft.
So stark wie Stahl, aber nur 60 % des Gewichts – ideal für Leichtbaukonstruktionen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei Sportgeräten.
Funktioniert zuverlässig in Meerwasser, Chemikalien und Temperaturen bis zu 700°C, ideal für raue Betriebsbedingungen.
Ungiftig, nicht magnetisch und nicht allergen, gewährleistet es die Sicherheit von medizinischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten.
Durch Ätzen lassen sich komplexe, gratfreie Mikrostrukturen erzeugen, die durch maschinelle Bearbeitung nicht realisierbar sind, wobei die Integrität des Titans erhalten bleibt.
Von Prototypen bis zur Serienproduktion gewährleistet unser Verfahren einheitliche Ergebnisse mit Toleranzen von nur ±0.03 mm.
Schnellere Bearbeitungszeiten und geringere Werkzeugkosten im Vergleich zu CNC- oder Stanzverfahren, ohne Kompromisse bei der Qualität.
Geätzte Bauteile aus Titan sind aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften – geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und thermische Stabilität – in allen Branchen unverzichtbar.
Implantate, chirurgische Instrumente, zahnärztliche Instrumente.
Bauteile, Abschirmungen und Halterungen.
Auspuffanlagen, Ventile und Sonderanfertigungen.
Brennstoffzelle, Bipolarplatten, Strömungsfelder.
Schmuck, Brillen und teure Uhren.
Elektronische Schaltungen, mikroelektronische Schaltungen.
Wir vereinen Innovation und Zuverlässigkeit. Dies garantiert die außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit Ihrer Teile.
Ihr CAD-Design wird mithilfe von hochpräzisem Fotolack auf Titanbleche übertragen.
Die Form wird mithilfe lichtempfindlicher Pulver vorgegeben.
Die HF-basierte Chemie wird verwendet, um freiliegende Bereiche zu ätzen und so komplexe Strukturen zu erzeugen.
Die Teile weisen saubere und gratfreie Bereiche auf.
Alle Teile werden mit Hilfe der 2D-Vision-Inspektionstechnik geprüft, unterstützt durch vollständige FAI- und OQC-Berichte.
Wenn Sie mit TMNetch zusammenarbeiten, wählen Sie den Partner, der in der Lage ist, seine Präzisionstechnik, Produktionskapazität und sein zuverlässiges Vertrauen einzusetzen, um Ihre Titan-Designs so umzusetzen, wie Sie sie sich vorgestellt haben.
Wir betreiben fünf Ätzproduktionslinien, darunter zwei vollautomatische Linien mit Ätzmaschinen von 39 Metern Länge und 1.5 Metern Breite. Unsere monatliche Produktionskapazität beträgt derzeit 4500 Quadratmeter.
Wir liefern präzise Teile an die Branchenriesen Luft- und Raumfahrt, Energie und Automobil, darunter Ballard, Bloom Energy, Cummins, BYD und viele mehr.
Unsere Ätzanlagen sind mit modernster Technologie ausgestattet, was Stabilität, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz gewährleistet.
Unsere Teile entsprechen den strengsten Qualitätsstandards für Hochleistungsanwendungen mit Toleranzen von bis zu ±0.03 mm.
Alle Komponenten werden geprüft, dokumentiert und zusammen mit FAI- und OQC-Berichten ausgehändigt, um maximale Transparenz zu gewährleisten.
Unsere Lösungen sind nicht standardisiert. In der Chemie fertigen wir nach Ihren Vorgaben hinsichtlich Zeichnungen, Materialien und Leistung.





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