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- Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China.
Fotoätzen (auch fotochemisches Fräsen genannt) ist ein chemisches Fertigungsverfahren zur Herstellung präziser Metallbauteile. Es ist absolut spannungs- und gratfrei. Im Gegensatz zum Stanzen oder Laserschneiden werden bei diesem Verfahren Chemikalien eingesetzt, um Metall gezielt abzutragen. Dadurch werden die Teile nicht mechanisch belastet. Die Materialeigenschaften bleiben erhalten, und es werden Toleranzen von bis zu ±0.025 mm erreicht.
Die Fotoätzung bietet zahlreiche Vorteile und ist daher eine ideale Wahl für Branchen, die hochpräzise Metallkomponenten benötigen.
Da es sich beim Fotoätzen um einen chemischen Prozess handelt, können damit stets enge Toleranzen erreicht werden.
Der anfängliche Einrichtungsaufwand ist minimal, was das Verfahren auch für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen wirtschaftlich macht.
Für die Fotoätzung werden keine Werkzeuge, Matrizen oder Formen benötigt.
Von weich bis hart – die Fotoätzung kann für praktisch jedes Metall eingesetzt werden.
Beim Fotoätzen wird weder geschnitten, gebogen noch gehämmert. Auch werden weder Kraft, Hitze noch Druck auf das Metall ausgeübt. Daher entstehen bei diesem Verfahren keine Verformungen.
Die Fotoätzung ist die bevorzugte Technik für dünne und leichte Bauteile, die in kritischen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
Bei TMNetch arbeiten qualifizierte Ingenieure mit umfassender Branchenexpertise. Unsere modernen, nach ISO 9001:2015 zertifizierten Produktionsanlagen gewährleisten Präzision, Konsistenz und Leistungsfähigkeit bei jedem einzelnen Bauteil.
Modelle: Edelstahl 304, Edelstahl 316, Edelstahl 430 usw.
Härtebereich: Ungefähr zwischen 20 und 40 HRC
Dickenbereich: Zwischen 0.5 mm und 5 mm
Models: Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo (TC11), Ti-3Al-2.5V (TA3) usw.
Härtebereich: 150 bis 400 HV
Dickenbereich: Zwischen 0.5 mm und 50 mm
Modelle: 1000er-Serie (1100, 1200 usw.), 2000er-Serie (2024, 2014 usw.), 3000er-Serie (3003, 3004 usw.) usw.
Härtebereich: Im Allgemeinen zwischen 15 und 120 HV
Dickenbereich: Zwischen 0.1 mm und 10 mm
Modelle: Reines Kupfer, Messing (C26000/C27000), Bronze (C51000/C5400), Phosphorbronze (C10100/C10600)
Härtebereich: 30 bis 100 HV
Dickenbereich: Zwischen 0.1 mm und 10 mm
Modelle: Reines Nickel (Ni200), Nickel-Eisen-Legierungen, Nickel-Chrom-Legierungen, Nickel-Titan-Legierungen
Härtebereich: 100 bis 600 HV
Dickenbereich: Zwischen 0.1 mm und 10 mm
Hier ist unser optimierter Prozess zur Umwandlung von Rohmaterialien in präzise Bauteile:
Wählen Sie aus über 100 Metallsorten in unserem Sortiment, zugeschnitten auf die gewünschten Maße.
Chemische Reinigung entfernt Verunreinigungen für eine optimale Fotolackapplikation
UV-empfindlicher Fotolack wird mithilfe von Hitze und Druck auf beide Seiten aufgetragen.
UV-Licht überträgt Ihr Designmuster auf das beschichtete Metall.
Die Entwicklerlösung wäscht die unbelichteten Bereiche ab und legt so die Formen der Bauteile frei.
Metall durchläuft unsere automatisierten Ätzmaschinen mit präziser Geschwindigkeitssteuerung.
Der Fotolack wird entfernt, wodurch die Teile gegebenenfalls für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet werden.
CMM-Prüfungen und Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Teile Ihren genauen Spezifikationen entsprechen.
Seit 2011 hat sich TMNetch auf präzises photochemisches Ätzen spezialisiert. Das zeichnet uns aus:
Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte verfügt über vier vollautomatische 20-Meter-Ätzlinien. Wir haben außerdem 19 weitere automatisierte Produktionssysteme mit einer täglichen Lieferkapazität von 1,800 m².
Alle Nachbearbeitungsschritte, einschließlich Galvanisierung, Biegen, Laserschneiden, Polieren und kundenspezifische Verpackung, werden im eigenen Haus durchgeführt. TMNetch bietet eine Komplettlösung für komplexe Projekte.
Wir können feine Strukturen, Mikroschlitze, Perforationen und kundenspezifische Muster ätzen, die auf Ihre Designvorgaben zugeschnitten sind.
Unser chemisches Ätzverfahren maximiert die Materialausnutzung, reduziert Abfall und ermöglicht eine kosteneffiziente Produktion ohne Kompromisse bei Präzision oder Haltbarkeit.
Wir bieten Ihnen eine individuelle Lösung für Ihr Projekt. Füllen Sie einfach das untenstehende Formular aus, um mit uns in Kontakt zu treten und exklusive Angebote zu erhalten!
