Präzisions-Kupferätzen für Elektronik-, Wärme- und Industrieanwendungen

Die Kupferätzung ist ein chemisches Verfahren, bei dem Material von Kupferblechen abgetragen wird, um präzise Muster, Schaltkreise und Bauteile herzustellen. Anstatt das Metall zu schneiden oder zu stanzen, verwenden wir kontrollierte chemische Lösungen, um das Kupfer gezielt aufzulösen und so Ihr exaktes Design freizulegen.
Dieses Verfahren schützt das Metall vor mechanischer Beanspruchung, Hitzeschäden und Graten – häufige Probleme herkömmlicher Fertigungsmethoden. Das Ergebnis sind glatte Kanten, präzise Abmessungen und Bauteile, die die natürliche Festigkeit und Leitfähigkeit des Kupfers beibehalten.
Wir kombinieren modernste Anlagen mit bewährten Verfahren, um Kupferkomponenten zu liefern, die exakt Ihren Spezifikationen entsprechen:
Von ultradünnen 0.05 mm Folien bis hin zu robusten 2.5 mm Platten – wir decken das gesamte Spektrum an Kupferdicken für jede Anwendung ab.
Unsere Anlagen sind für Bauteile bis zu 1500 mm × 600 mm ausgelegt und eignen sich sowohl für kompakte Elektronik als auch für große Industriekomponenten.
Wir bieten einseitige, doppelseitige oder mehrstufige Ätzungen an, um Ihren Designanforderungen gerecht zu werden.
Mit 5 vollautomatischen Ätzlinien produzieren wir monatlich bis zu 4,500 m² und decken dabei alles von Prototypen bis zur Serienproduktion ab.
| Legierung | Zusammensetzung | Eigenschaften im Vergleich | Eignung für chemisches Ätzen |
|---|---|---|---|
| C11000 | 99.9% Cu | Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, Formbarkeit | Ausgezeichnet |
| C26000 (Patrone Messing) | 70 % Cu, 30 % Zn | Gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet |
| C28000 (Muntz-Metall) | 60 % Cu, 40 % Zn | Gute Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in maritimer Umgebung) | Ausgezeichnet |
| C35300 (Hochbleihaltiges Messing) | Cu, Zn, Pb | Verbesserte Bearbeitbarkeit | Gut bei entsprechenden Bedingungen |
| C36000 (Automatenmessing) | 60 % Cu, 40 % Zn | Hervorragende Bearbeitbarkeit | Gut bei entsprechenden Bedingungen |
| C46400 (Marinemessing) | 60 % Cu, 39.2 % Zn, 0.8 % Sn | Gute Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Meerwasser) | Ausgezeichnet |
| C51000 (Phosphorbronze) | Cu, Sn, P | Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit | Ausgezeichnet |
| C54400 (Phosphorbronze) | Cu, Sn, P | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit | Ausgezeichnet |
| C70600 (Cu-Ni 90/10) | 90 % Cu, 10 % Ni | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Meerwasser) | Gut |
| C71500 (Cu-Ni 70/30) | 70 % Cu, 30 % Ni | Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit | Gut |
| C75200 (Cu-Ni-Silber) | Cu, Ni, Ag | Gute Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit | Gut |
Unser Kupferätzverfahren produziert Bauteile für ein breites Spektrum an Branchen und Anwendungen:
Feinrasterschaltungen und flexible Leiterplatten für Elektronik.
Präzisionsrahmen für die Halbleitergehäusefertigung.
Wärmetauscher, Kühlplatten und Wärmeverteiler.
Leichte elektromagnetische Abschirmung für empfindliche Geräte.
Kontakte, Federn, Steckverbinder und Batteriepole.
Namensschilder, Logos, Schmuck und architektonische Details.
Präzisionsgefertigte Kupferteile und leitfähige Komponenten für Photovoltaikzellen und Solarmodule.
Anwendungsspezifische Komponenten, gefertigt nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen.




Kupfer bietet eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist daher ideal für Schaltkreise, Leistungskomponenten und die Wärmeableitung.
Durch chemisches Ätzen entstehen saubere Kanten ohne die rauen Grate, die beim Stanzen oder Schneiden entstehen, wodurch eine Nachbearbeitung entfällt.
Erstellen Sie komplexe Formen, feine Details und aufwendige Muster ohne teure Werkzeuge oder gestalterische Einschränkungen.
Im Gegensatz zum Laserschneiden oder der maschinellen Bearbeitung entstehen beim Ätzen keine Wärmeeinflusszonen, die das Material schwächen oder seine Eigenschaften verändern könnten.
Erreichen Sie die Präzision, die Ihre Anwendung benötigt, mit Toleranzen von nur ±0.03 mm.
Das gleiche Verfahren funktioniert sowohl für einzelne Prototypen als auch für Tausende von Teilen, und zwar mit gleichbleibender Qualität.

Kupfer bietet eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist daher ideal für Schaltkreise, Leistungskomponenten und die Wärmeableitung.
Erstellen Sie komplexe Formen, feine Details und aufwendige Muster ohne teure Werkzeuge oder gestalterische Einschränkungen.
Im Gegensatz zum Laserschneiden oder der maschinellen Bearbeitung entstehen beim Ätzen keine Wärmeeinflusszonen, die das Material schwächen oder seine Eigenschaften verändern könnten.
Erreichen Sie die Präzision, die Ihre Anwendung benötigt, mit Toleranzen von nur ±0.03 mm.
Das gleiche Verfahren funktioniert sowohl für einzelne Prototypen als auch für Tausende von Teilen, und zwar mit gleichbleibender Qualität.
Kupfer bietet eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist daher ideal für Schaltkreise, Leistungskomponenten und die Wärmeableitung.
Durch chemisches Ätzen entstehen saubere Kanten ohne die rauen Grate, die beim Stanzen oder Schneiden entstehen, wodurch eine Nachbearbeitung entfällt.
Erstellen Sie komplexe Formen, feine Details und aufwendige Muster ohne teure Werkzeuge oder gestalterische Einschränkungen.
Im Gegensatz zum Laserschneiden oder der maschinellen Bearbeitung entstehen beim Ätzen keine Wärmeeinflusszonen, die das Material schwächen oder seine Eigenschaften verändern könnten.
Erreichen Sie die Präzision, die Ihre Anwendung benötigt, mit Toleranzen von nur ±0.03 mm.
Das gleiche Verfahren funktioniert sowohl für einzelne Prototypen als auch für Tausende von Teilen, und zwar mit gleichbleibender Qualität.
Wir folgen einem bewährten Prozess, der Präzision und Konsistenz von Anfang bis Ende gewährleistet:
Wir wählen aus unserem Sortiment die passende Kupfersorte oder -legierung für Ihre Anwendung aus.
Die Kupferbleche werden gründlich gereinigt, um ein gleichmäßiges Ätzergebnis zu gewährleisten.
Eine lichtempfindliche Schicht wird aufgebracht, um Bereiche zu schützen, die nicht geätzt werden sollen.
Ihr Design wird mittels präziser UV-Belichtung auf den Fotolack übertragen.
Der Fotolack wird so entwickelt, dass die zur Entfernung vorgesehenen Kupferbereiche freigelegt werden.
Durch gezielte chemische Lösungen wird das freiliegende Kupfer aufgelöst, wodurch Ihr Design entsteht.
Der Fotolack wird entfernt und die Teile werden gereinigt, um das fertige Muster freizulegen.
Alle Komponenten werden mittels 2D-Sichtprüfung geprüft und in FAI- und OQC-Berichten dokumentiert.
Mit TMNetch arbeiten Sie mit einem Team zusammen, das Präzision mit fortschrittlichen Fertigungstechnologien vereint. Wir setzen Ihre Kupferkonstruktionen exakt nach Ihren Vorstellungen um.
Um Oxidation zu verhindern und die Haltbarkeit zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Galvanisierung, organische Beschichtung, Polieren und kundenspezifische Behandlungen.
Mit Toleranzen bis zu ±0.03 mm und umfassender Qualitätskontrolle erfüllen wir die Anforderungen anspruchsvoller Branchen wie der Elektronik- und Automobilindustrie.
Wir verfügen über einen großen Lagerbestand an reinem Kupfer und Speziallegierungen, sodass wir Ihre genauen Spezifikationen erfüllen können.
Wir können komplexe Geometrien und feine Details ohne Werkzeugkosten oder Fertigungsbeschränkungen bearbeiten.





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Sie können uns jederzeit während unserer Öffnungszeiten besuchen. Bitte kontaktieren Sie uns vorab per E-Mail unter lydia.sales1@tmnetch.com oder tmnetch@gmail.com, damit wir Sie vom Flughafen Shenzhen, Guangzhou oder Hongkong abholen können.
Wir sind eine Fabrik.
Sind die Waren auf Lager, dauert es in der Regel 5–10 Tage. Sind die Waren nicht auf Lager, dauert es je nach Bestellmenge in der Regel 15–20 Tage.
Ja, wir können Ihnen gerne kostenlose Muster zur Verfügung stellen. Die Versandkosten trägt jedoch der Kunde.
Bei Bestellungen bis 2,000 USD ist die vollständige Zahlung im Voraus erforderlich. Bei Bestellungen ab 2,000 USD sind 50 % per T/T im Voraus und der Restbetrag vor dem Versand fällig.