Wenn Präzisionsanwendungen Materialien erfordern, die sowohl stark als auch leicht sind, werden Aluminium und seine Legierungen häufig bevorzugt. Aluminium bietet nicht nur ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, sondern ist auch von Natur aus korrosionsbeständig, was es ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen macht. Obwohl die gute Duktilität und hohe elektrische Leitfähigkeit von Aluminium vorteilhaft sind, können sie in bestimmten Fertigungsprozessen Herausforderungen darstellen.
Die Duktilität von Aluminium kann in einigen Bearbeitungsprozessen zu Werkzeugverschleiß und Materialrissen führen und es kann während des Stanzens verhärten. Seine hohe Reflexivität erschwert das Laserschneiden. Beim chemischen Ätzen kann Aluminium exotherm mit korrosiven Chemikalien reagieren, was die Prozesseffizienz und Genauigkeit beeinträchtigen und die Produktqualität mindern oder Geräte beschädigen kann. In den letzten zehn Jahren hat TMN kontinuierlich technische Analysen und Forschungen durchgeführt, und die von uns jetzt angebotenen präzisen Aluminium-geätzten Komponenten sind in Bezug auf Präzision mit geätzten Edelstahlkomponenten vergleichbar und entsprechen den Industriestandards.
Was ist Aluminiumätzen?
Aluminiumätzen, auch bekannt als chemisches Ätzen, ist ein Verfahren, bei dem eine Ätzlösung verwendet wird, um Metall selektiv und präzise zu lösen und die gewünschten Komponenten zu erstellen. Es wird häufig verwendet, um präzise Muster oder Merkmale auf Aluminium zu erzeugen oder überschüssige Teile zu entfernen.
Das Aluminiumätzen kann traditionelle Blechverarbeitungstechniken wie Stanzen, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ersetzen und bietet eine kostengünstige, hochpräzise und schnelle Fertigungsalternative. Die spezifischen Gründe sind wie folgt:
Kosteneffizienz: Traditionelle Stanzverfahren erfordern teure Werkzeugherstellung, während das Ätzverfahren nur die Erstellung einer Fotomaske erfordert und somit die Werkzeugkosten eliminiert. Darüber hinaus nutzt das Ätzverfahren Materialien bei der Verarbeitung von Aluminium effizient, wodurch Abfall reduziert wird.
Hohe Präzision: Das Ätzverfahren kann Präzision auf Mikrometerebene und filigrane Details erreichen, die mit Stanz- und Schneidverfahren schwer zu realisieren sind. Es ist besonders geeignet für die Herstellung komplexer Formen und kleiner Öffnungen.
Geschwindigkeit: Ätzen ist ein chemischer Prozess, der keine komplexen mechanischen Aufbauten und Einstellungen erfordert, was einen schnellen Übergang vom Design zur Produktion ermöglicht und sich daher für schnelle Prototypenherstellung und Massenproduktion eignet.
Zusätzlich zu diesen drei Punkten bietet das Aluminiumätzen auch signifikante Vorteile in stressfreier Verarbeitung, Designflexibilität und Umweltfreundlichkeit, was es zu einer effektiven Alternative zu traditionellen Blechverarbeitungstechniken macht.
Präzisionskomponenten, die durch Aluminiumätzen hergestellt werden
Mit jahrelanger Erfahrung in der Aluminiumätzfertigung und kontinuierlicher technischer Analyse und Entwicklung hat TMN Präzisionskomponenten geliefert, die die Industriestandards übertreffen, an Kunden in vielen Ländern und Branchen und hat hohes Lob von den Kunden erhalten. Hier sind einige der Präzisionskomponenten, die wir am häufigsten verarbeiten:
PCB-Level RFI-EMI-Abschirmung
In elektronischen Geräten ist die RFI-EMI-Abschirmung auf Leiterplattenebene entscheidend. Aluminium, als häufig verwendetes Material, wird in der RFI-EMI-Abschirmung von Leiterplatten (Printed Circuit Boards) weit verbreitet eingesetzt, hauptsächlich aufgrund der folgenden Schlüsselfunktionen:
Effektivität der elektromagnetischen Abschirmung (SE): Dies ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Fähigkeit von Abschirmmaterialien, elektromagnetische und Hochfrequenzinterferenzen zu blockieren. Aluminium kann durch seine hervorragende Leitfähigkeit elektromagnetische Wellen effektiv blockieren und Interferenzen reduzieren.
Leichtes Gewicht: Das geringe Gewicht von Aluminium ist ein bedeutender Aspekt, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Reduzierung des Gesamtgewichts der Ausrüstung entscheidend ist. Die niedrige Dichte von Aluminium ist besonders vorteilhaft.
Hohe Wärmeleitfähigkeit: Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium hilft bei der Wärmeableitung, verhindert effektiv das Überhitzen elektronischer Komponenten und verlängert so die Lebensdauer der Ausrüstung.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Aluminium behält seine stabile Leistung unter verschiedenen Umweltbedingungen, was besonders wichtig für elektronische Geräte ist, die über einen langen Zeitraum genutzt werden.
Aufgrund dieser erforderlichen Eigenschaften empfiehlt TMN dringend unser ätzen von aluminium-Verfahren. Erstens ist das Ätzverfahren eine präzise Fertigungstechnologie, die hochpräzise Muster und Strukturverarbeitungen erreichen kann, die den Designanforderungen für unterschiedliche Dicken und Formen entsprechen. Zweitens übt das fotochemische Ätzen im Vergleich zu traditionellen Blechbearbeitungstechniken weniger Druck auf Aluminium aus, verhindert Verformungen und stellt sicher, dass die RFI-EMI-Abschirmung auf Leiterplattenebene ihre Form und Leistung während der Verarbeitung und Nutzung beibehält.
Hinweis: Erfahren Sie mehr über TMNs EMI- und RFI-Abschirmungsprozess
Codierscheibe
Codierscheiben werden häufig in der Industrieautomatisierung, Robotik und Präzisionsinstrumenten eingesetzt. Um ihre Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen, muss die Herstellung von Codierscheiben mehrere Schlüsselkriterien erfüllen:
Genauigkeit und Auflösung: Die Hauptfunktion einer Codierscheibe besteht darin, Drehwinkel oder Positionen genau zu messen, was hohe Präzision und Auflösung erfordert.
Leichtgewicht und Festigkeit: Codierscheiben werden oft in schnell drehenden mechanischen Systemen verwendet. Ein leichtes Design hilft, die Rotationsmasse zu reduzieren, was die Systemreaktionsgeschwindigkeit und Effizienz verbessert.
Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit: Codierscheiben arbeiten unter verschiedenen Umweltbedingungen, weshalb die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Materialien entscheidend sind.
Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung: In Hochleistungsanwendungen müssen Codierscheiben erhebliche Wärme ableiten. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium hilft bei der schnellen Wärmeableitung, verhindert Überhitzung und schützt so die Leistung und Lebensdauer der Codierscheibe.
Das ätzen von aluminium-Verfahren von TMN kann hochdetaillierte und präzise Codierscheiben herstellen, die eine hohe Auflösung und Genauigkeit gewährleisten. Darüber hinaus führt der Oberflächenbehandlungsprozess zu keiner Spannung, reduziert Oberflächendefekte und Mikrorisse und erhält die inhärenten Eigenschaften von Aluminium maximal.
Hinweis: Erfahren Sie mehr über den Encoder Disk-Prozess von TMN
Filternetz
Neben Edelstahl haben auch Aluminium-Filternetze in vielen Anwendungen eine bedeutende Position, darunter Luftfilter, Wasserfilter und industrielle Flüssigkeitsfilter. Um die Leistung und Effizienz von Filternetzen sicherzustellen, muss deren Herstellung mehrere Schlüsselkriterien erfüllen:
Präzise Öffnungsgröße und Gleichmäßigkeit: Die Öffnungsgröße und Gleichmäßigkeit des Filternetzes beeinflussen direkt dessen Filterleistung.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Filternetze müssen ihre strukturelle Integrität bewahren und während des Gebrauchs widerstandsfähig gegen Beschädigungen sein.
Korrosionsbeständigkeit: Viele Filteranwendungen umfassen korrosive Umgebungen wie chemische Filtration oder Meerwasserfiltration.
Leichtgewicht: In bestimmten Anwendungen wie tragbaren Filtergeräten oder der Luft- und Raumfahrt ist das Gewicht des Filternetzes ein entscheidender Aspekt.
Aluminium-Filternetze zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leichtgewichtigkeit aus. Das hochpräzise Ätzverfahren von TMN gewährleistet eine präzise Öffnungsgröße und Gleichmäßigkeit, und die spannungsfreie Verarbeitung erfüllt effektiv diese Schlüsselkriterien und bietet eine zuverlässige Lösung zur Herstellung hochwertiger Filternetze.
Hinweis: Erfahren Sie mehr über TMNs Metallfiltergewebe-Verfahren
Bipolarplatten
Edelstahl ist das am häufigsten verwendete Material für metallische Bipolarplatten. Mit fortlaufender Forschung und Experimenten werden jedoch zunehmend Aluminium-Bipolarplatten in Brennstoffzellen und Elektrolyseuren als leitfähige und strukturelle Komponenten eingesetzt. Derzeit befindet sich die Anwendung von Aluminium-Bipolarplatten noch in der Forschungs- und Testphase.
Obwohl Aluminium viele hervorragende Eigenschaften aufweist, muss seine Stabilität in korrosiven Umgebungen verbessert werden. Die aktuelle Forschung konzentriert sich hauptsächlich auf Oberflächenbehandlungs- und Beschichtungstechnologien, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von Aluminium-Bipolarplatten zu erhöhen. Mit Fortschritten in der Technologie werden sich die Anwendungsmöglichkeiten von Aluminium-Bipolarplatten erweitern.
Die ätzen von aluminium-Technologie von TMN kann hochpräzises Strukturieren und Musterbearbeitung erreichen. Für Aluminium-Bipolarplatten bedeutet dies die Möglichkeit, komplexe und filigrane Strömungskanäle und Leitpfade herzustellen, die die Leistung von Brennstoffzellen optimieren. Darüber hinaus können nach der Herstellung qualifizierter Bipolarplatten sekundäre Bearbeitungstechnologien wie Oberflächenbehandlung und Beschichtung angeboten werden. Dies umfasst Optionen wie Platinbeschichtung auf einer Seite und MMO-Beschichtung auf der anderen Seite, was eine robuste Unterstützung für die Forschung und Tests von Aluminium-Bipolarplatten bietet.
Hinweis: Erfahren Sie mehr über TMNs Bipolarplatten-Prozess
Über TMN
TMN ist ein Hersteller von fotochemischem Ätzen mit über zehn Jahren Erfahrung. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Entwicklung haben wir erfolgreich hochwertige, geätzte Präzisionskomponenten aus Aluminium für verschiedene Branchen in zahlreichen Ländern bereitgestellt. Ob RFI-EMI-Abschirmung für elektronische Geräte, Codierscheiben in der Industrieautomatisierung oder Filternetze und Bipolarplatten für diverse Anwendungen – unser ätzen von aluminium-Prozess erfüllt die hohen Standards unserer Kunden und bietet zuverlässige und effiziente Lösungen. TMN wird weiterhin den Schwerpunkt auf technologische Fortschritte und Innovationen legen, um größeren Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen und die Entwicklung der Branche voranzutreiben.
Wenn Sie maßgeschneiderte, hochpräzise, komplexe und spannungsfreie Aluminiumkomponenten benötigen, ist der ätzen von aluminium-Prozess von TMN zweifellos Ihre beste Wahl. Egal, ob Sie Fragen zum Ätzprozess oder zu TMN haben, wir freuen uns, von Ihnen per Telefon, WeChat oder WhatsApp unter +8613603056883 oder per E-Mail an lydia.sales1@tmnetch.com zu hören.
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